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Extrusión de aluminio: medición precisa de la temperatura para garantizar una calidad constante de los perfiles

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Desde el calentamiento de la barra hasta la salida de la prensa, la medición de la temperatura ayuda a los fabricantes a equilibrar la velocidad de extrusión, la calidad del perfil y la vida útil de la matriz. KELLER Pyrometer Systems ofrece soluciones de medición sin contacto adaptadas a los retos de la extrusión de aluminio.

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La temperatura es un parámetro crítico del proceso en una prensa de extrusión de aluminio. Las temperaturas excesivas pueden provocar grietas, mientras que unas temperaturas insuficientes de la barra aumentan la resistencia a la deformación y aceleran el desgaste de la matriz. Durante la extrusión, la fricción genera calor adicional, lo que provoca un aumento de la temperatura a lo largo del perfil. Una monitorización fiable proporciona la información necesaria para ajustar la velocidad y la presión de prensado.

La medición del aluminio plantea retos específicos. El material emite poca radiación infrarroja y su emisividad —la capacidad de emitir radiación térmica— varía en función de la composición de la aleación, el estado de la superficie y la longitud de onda de medición. La geometría del perfil también influye en la medición: un hueco puede dar lugar a una lectura diferente a la de una superficie plana a la misma temperatura.

KELLER da respuesta a estos requisitos con pirómetros específicos para cada aplicación: para el lingote, la matriz y el perfil extruido. Los detectores de alta sensibilidad y la óptica de alta resolución permiten la medición sin contacto a distancia. Dependiendo del instrumento, una cámara integrada o una luz piloto facilitan la alineación, mientras que los filtros de bloqueo específicos suprimen las interferencias de la luz diurna.

A la salida de la prensa, el CellaTemp® PX 69 utiliza el algoritmo EERC (Extended Emissivity Ratio Correction, corrección ampliada de la relación de emisividad). Esto amplía el método de medición bicolor para compensar los cambios en la relación de emisividad del aluminio que dependen de la longitud de onda. El instrumento procesa las señales de medición en tiempo real, lo que permite una supervisión continua del perfil en movimiento sin tocar ni marcar su superficie.

Para la producción con diferentes geometrías de perfil, los ajustes EERC se establecen mediante mediciones de temperatura de referencia. Estos ajustes pueden almacenarse en el sistema de control de la planta y transferirse al pirómetro a través de IO-Link cuando cambia el perfil.

Entre las ventajas prácticas se incluyen:

- Monitorización continua de la temperatura del perfil a la salida de la prensa.
- Medición sin contacto, sin daños en la superficie provocados por la sonda.
- Opciones de alineación adaptadas a las condiciones de instalación industrial.
- Retroalimentación de temperatura para facilitar el control de la velocidad y la presión de extrusión.
- Transferencia de los ajustes de medición almacenados durante los cambios de perfil.

Descubre las soluciones de medición de temperatura de KELLER para prensas de extrusión de aluminio.