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Optimización de la productividad mediante un CNC

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Reducir el tiempo de ciclo de mecanizado de una pieza compleja no es una simple historia de mejoras incrementales.

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Reducir la duración del ciclo de mecanizado de una pieza compleja no es una simple historia de mejoras incrementales. Si la velocidad de rotación del husillo es un indicador, el verdadero rendimiento reside en la dirección y la sinergia entre mecánica y electrónica.

Hemos hecho de esta optimización nuestra especialidad. He aquí los tres pilares tecnológicos que nos permiten alcanzar tales resultados:

La fluidez
El principal obstáculo para la productividad suele estar relacionado con los "microdesplazamientos" durante los complejos cambios de gestión. Una supresión de los tiempos de latencia y un flujo constante de movimientos. La máquina ya no "refleja" entre dos segmentos, encadena curvas con precisión quirúrgica.

El fin de las vibraciones
Aumentar las velocidades de avance es inútil si el bastidor de la máquina resuena. Una estructura inestable obliga al operario a reducir la velocidad para preservar el estado de la superficie y la vida útil de las herramientas.

Nuestros chasis están diseñados con una arquitectura con una fuerte absorción de las vibraciones. Esta rigidez permite aprovechar toda la potencia del motor, incluso en trayectorias agresivas, garantizando un acabado visible desde la primera pasada.

Ergonomía
El tiempo de ciclo no se detiene en el movimiento de la cortadora, sino que incluye el ajuste y la configuración. Una interfaz compleja es fuente de errores y pérdida de tiempo. Nuestro software patentado reduce los pasos de configuración. Menos manipulaciones en la pantalla significan más tiempo dedicado al mecanizado.

Desde 1999, KMSYSTEM acompaña a los fabricantes en la transformación de sus retos.

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