Ahorro de energía con el tabaco recon

TDA significa amalgama de polvo de tabaco, un método de fabricación sostenible para el recon. El producto de sustrato optimizado para productos de calefacción de tabaco (THP) impresiona por su excepcional perfil de humo y su fabricación que ahorra energía.

Fabricado a partir de polvo de tabaco, el recon se utiliza principalmente para producir productos de tabaco calentados. En el contexto de un aumento mundial de la demanda de recon, nuestros expertos en primaria del área de negocio Tecnologías de Körber desarrollaron un método de fabricación pionero y sacaron al mercado la máquina asociada en 2021.

"El método TDA presenta varias ventajas considerables", declara Alexander Dzingel, Senior Business Development Manager de Körber Business Area Technologies. "En resumen, estas incluyen la calidad estandarizada de los productos altamente sabrosos, la pequeña y flexible huella del sistema y el bajo consumo de agua y energía durante la producción."

El método convencional para producir recon es el conocido como método slurry o cast-leaf, durante el cual se vierte una mezcla de tabaco compuesta en un 80% por agua sobre una cinta metálica alargada de secado y se esparce con una rasqueta. "Para este método se necesitan grandes superficies y mucha energía: se añaden ingredientes como fibra, cola y, según el método, una cantidad considerable de agua para producir una hoja hecha de polvo de tabaco", afirma Dzingel. "Para conseguir la cantidad adecuada de humedad en el producto final, la mayor parte del agua necesaria en el proceso de mezcla debe evaporarse de nuevo. "Los secadores utilizados devoran una cantidad considerable de energía"

Nuevo método para una mayor sostenibilidad

Un proceso adecuadamente más sostenible es el método TDA para lo que se conoce como reconocimiento de masa, en el que la mezcla de tabaco contiene un 30% de agua en lugar del 80% habitual. "En consecuencia, es necesario evaporar 15 veces menos agua durante el proceso de fabricación", explica Dzingel. "Con una velocidad de procesamiento de 1.000 kg/h y 2.000 horas al año, utilizando el método TDA se ahorran más de seis millones de litros de agua y unos cuatro millones de kilovatios hora de energía cada año en comparación con el uso de purines. En el caso del gas, esto corresponde a una reducción de 730 toneladas de carbono al año"