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#Novedades de la industria
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Ahorro en todos los sentidos
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Los costes energéticos anuales se redujeron seis veces, ¡a pesar de este aumento del 300% de la producción!
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Comma Oil & Chemicals Ltd, de Gravesend, Kent, sustituyó su horno de vapor por calentadores de tambor de inducción. Consiguieron un control de la temperatura más estricto, rendimientos más rápidos y una reducción drástica de los costes energéticos. La amortización del proyecto fue de sólo 8 meses.
La empresa
Comma Oil mezcla y fabrica una amplia gama de aceites y lubricantes. También fabrican una variedad de productos para el cuidado del automóvil que van desde abrillantadores y limpiadores hasta anticongelantes. Enlace a: http://www.commaoil.co.uk/
Proceso original
Los aditivos químicos, que se entregan y almacenan en bidones de 45 galones, se cargaban en un horno calentado por vapor y se dejaban hasta 8 horas para alcanzar la temperatura y viscosidad correctas antes del difícil y a menudo complejo proceso de mezcla
Los bidones tenían que ser introducidos en el horno, lo que suponía una tarea desagradable, ya que el entorno era caliente, ruidoso y sucio
El horno de vapor tenía capacidad para 8 bidones, pero rara vez era posible, ya que los bidones a menudo requerían un calentamiento a diferentes temperaturas, lo que significaba que el horno estaba frecuentemente infrautilizado
La lentitud de la rotación hacía que se mantuviera en circulación un gran número de bidones, lo que requería un valioso espacio de almacenamiento y una manipulación adicional
Servicios técnicos de SEEBOARD
Las limitaciones de producción se discutieron durante una visita del ingeniero de ventas industriales de Seeboard, que sugirió que los calentadores de bidones por inducción podrían resolver el problema
Tras el éxito de las pruebas de campo organizadas con el Centro de Eficiencia Energética Industrial, se realizó un pedido inicial de 3 calentadores de inducción para bidones.
Los calentadores consisten en una gran bobina de inducción encerrada en un cilindro de poliéster reforzado con vidrio, que se coloca sobre el tambor. Una fuente de alimentación de CA induce una corriente alterna en el propio tambor, generando calor de manera uniforme a través de su superficie
Calentadores de tambor por inducción
Los calentadores de tambor por inducción han permitido aumentar el rendimiento de la mezcla de 5 a 20 tambores al día, lo que supone un incremento del 300%. Los costes anuales de energía se han reducido seis veces, a pesar de este aumento de la producción
Los calentadores tardan tan sólo 2 horas en lograr fusiones uniformes y consistentes sin degradación del producto. El mayor control de la temperatura y la viscosidad produce un producto de mayor calidad
Para saber cómo su empresa puede mejorar la eficiencia energética con los calentadores de inducción THERMOSAFE®, póngase en contacto con LMK Thermosafe hoy mismo.