Sistema de la soldadura de la pipa para los usos del diámetro grande ID/OD

El Magnatech Pipeliner se diseña para hacer la pipa-a-pipa y la pipa-a-guarnición suelda con autógena usando los procesos de GMAW/FCAW. Los anillos permutables de la guía montan la cabeza en la pipa, permitiendo una gama amplia del tamaño del objeto a partir de 16.8 - el 152cm (de 6 - 60”) y más grande. El Pipeliner mejora productividad aumentando el ciclo de deber, la reducción de la reparación clasifica, y producir las autógenas de la calidad constante. Los sistemas son tubería mundial funcionando del proceso de la soldadura para una gama más amplia de industrias.

Además de la fontanería de la soldadura, la tubería también se utiliza para la soldadura de la identificación y del OD en los tanques, recipientes, y una canalización más grandes. La pista flexible permite el montar en superficie curvada compleja. Perno de la sección de la pista del estándar los 2.3m junto para longitudes más largas con el accesorio magnético o del vacío.

En un uso típico, un contratista necesitó soldar con autógena la tubería del diámetro grande que transportaba el monóxido de carbono de una nueva torre del coker a una caldera del CO para hacer el vapor para la producción de energía. Este trabajo era parte de una extensión en Syncrude, que procesa las arenas de alquitrán engrasa encontrado en Alberta, Canadá. Había un espacio muy limitado del acceso alrededor de la circunferencia de la autógena, haciendo la soldadura manual difícil.

El minero de Martin, superintendente del área del KBR, divulgó sobre el uso del Pipeliner con la Flx-Pista atada a estas pipas del diámetro muy grande con los imanes:

“Ahora hemos terminado la soldadura de las autógenas circunferenciales en la línea aérea de la hornilla. Hasta la fecha hemos terminado el diámetro de diez 3.25m y dos autógenas del diámetro de los 2.4m con un grueso de pared de 25m m. Esto suma 110 metros lineares del depósito de la autógena que requieren la inspección radiográfica del 100% resolver la caldera y el código de recipiente del reactor, sección 8 de ASME con productividad excelente. Esto fue terminada con solamente una reparación de cerca de 100m m en longitud, o un índice de la reparación de 0.086%.

El equipo de soldadura orbital de Magnatech era una opción excelente en hacer este proceso, debido a la tarifa mínima de la reparación, a la alta productividad y a ningún tiempo muerto con este equipo.”