Línea de corte para ladrillos en Reino Unido

Este proyecto se completó en marzo de 2026, con la instalación de una línea automatizada de corte de ladrillo en Reino Unido.

En marzo de 2026 se completó la instalación de una línea automatizada de corte de ladrillos destinada a la fabricación de plaquetas caravista, cortes transversales y piezas de esquina. El proyecto se desarrolló con el objetivo de automatizar el proceso de corte, mejorar la productividad y aumentar la precisión de las piezas finales, sustituyendo un sistema manual con baja capacidad productiva.

El sistema anterior funcionaba mediante cortadoras manuales que requerían una elevada intervención del operario, haciendo el proceso lento y poco eficiente. El cliente necesitaba una solución capaz de automatizar el corte de ladrillo, incrementar la productividad, mejorar la precisión de corte, reducir costes operativos y optimizar la fabricación de plaquetas caravista y piezas de esquina. Además, era fundamental disponer de un sistema flexible que permitiera realizar distintos tipos de corte según las necesidades de producción.

La solución implementada incorpora una línea de corte de ladrillos con cuatro transportadores en configuración en “U”, diseñada para optimizar tanto la alimentación de las piezas como la recogida del producto terminado. La instalación permite realizar cortes longitudinales, cortes transversales, fabricación de plaquetas caravista y corte de piezas de esquina dentro de una misma línea de producción. El operario puede modificar fácilmente la configuración de motores y discos en función del tipo de corte requerido, facilitando la adaptación rápida a diferentes formatos de fabricación.

Durante el proceso, el operario coloca los ladrillos sobre la banda transportadora y el sistema dirige automáticamente las piezas hacia la máquina de corte. Dependiendo del tipo de producción, se activan los motores y discos necesarios para realizar cortes rectos o cortes de esquina con alta precisión. Una vez finalizado el corte, las piezas terminadas continúan automáticamente por la línea de transporte, mientras que los residuos son evacuados de forma automática. El operario únicamente recoge las piezas válidas, reduciendo la manipulación manual y mejorando la eficiencia del flujo de trabajo.

Gracias a esta instalación automatizada, el cliente ha conseguido optimizar el proceso de producción, aumentar la capacidad productiva y mejorar significativamente la calidad y precisión del corte en la fabricación de plaquetas caravista y piezas especiales para el sector cerámico.