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#Ferias y eventos
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Optimizar el rendimiento del dióxido de titanio y otros pigmentos para sus pinturas, pigmentos, plásticos
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Webinar en vivo el 12 de mayo de 2020
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El dióxido de titanio es un pigmento blanco que se utiliza en pinturas, pigmentos, plásticos y otros productos químicos especializados. Se prefiere a otros pigmentos como el óxido de zinc. ¿Por qué? Debido a su capacidad para dar blancura así como poder cubriente u opacidad a los recubrimientos. Esto se debe a sus propiedades de no absorber la luz visible, así como a su alto índice de refracción. Sin embargo, el dióxido de titanio es un pigmento caro y por lo tanto los fabricantes deben optimizarlo cuidadosamente.
Durante este seminario web, compartimos consejos que los fabricantes pueden utilizar para optimizar el uso de sus pigmentos para productos de alto rendimiento. Nuestro especialista en aplicaciones hará referencia a pigmentos como el dióxido de titanio, así como a otros pigmentos orgánicos. Esto es principalmente mediante el control del tamaño de las partículas, las separaciones y el análisis de fase mineralógica
1. Cómo comprobar si hay aglomeraciones y asegurar la separación de las partículas de pigmento de dióxido de titanio: recuerde que el pigmento dispersa la luz de manera más eficiente cuando todas las partículas están separadas y bien dispersas
2. Monitorizando el tamaño de las partículas de los pigmentos de TiO2: El tamaño afecta el comportamiento de opacidad (dispersión) de la pintura
3. Brillo y durabilidad: Mantener un tamaño de partícula pequeño previene contra la intemperie. Esto se debe a que los recubrimientos que consisten en grandes partículas o aglomerados pueden ser más fácilmente desprendidos, lo que hace que la superficie pierda rápidamente su brillo.
4. Retención del brillo y prevención de la calcificación en la superficie: Los aglutinantes orgánicos en la pintura y los pigmentos tienden a degradarse debido a la intemperie, causando que el TiO2 aparezca en la superficie, dando así al revestimiento un aspecto calcáreo. Por lo tanto, es fundamental comprobar las fases del TiO2 mediante la difracción de rayos X. En la fase de rutilo, el TiO2 es más resistente a la caliza.
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