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Soluciones para la determinación del tamaño de las partículas en tiempo real: Optimizar el consumo de energía en el proceso de molienda de cemento

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Webinar en directo 30 de junio de 2022

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Una vez establecidas las características químicas por la composición adecuada del cemento, la finura final del cemento obtenida en el último proceso de molienda del cemento establece la mayor parte de las prestaciones de uso final. La finura del cemento influye en muchos criterios de uso final, como el desarrollo de la resistencia inicial o la demanda de agua, el rendimiento del secado, etc. Los productores de cemento operan dentro de unos límites estrictos, lo más rápido posible hasta la calidad adecuada para minimizar las transiciones de reciclaje al silo de purga, pero dando preferencia a la entrega comercial.

El margen de seguridad operativa termina definiendo un umbral de sobremolienda operativa para garantizar un grado mínimo de resistencia del cemento en todas las circunstancias, con la costosa consecuencia de invertir demasiada energía y reducir ligeramente el rendimiento de la planta.

En muchos casos, la sobremolienda de seguridad ofrece una oportunidad a la técnica Offline/Lab para igualar los riesgos de producir una calidad inaceptable. El principal riesgo es que se produzcan sesgos o desviaciones debido al momento de la toma de muestras, el volumen o la heterogeneidad de la muestra compuesta analizada en el laboratorio, que reflejan las cien toneladas producidas por hora mediante la medición en gramos.

En este seminario web, mostraremos las ventajas de las soluciones de clasificación de partículas en tiempo real, en concreto, de nuestra gama INSITEC. Nuestro director de ventas de procesos, Alain Blasco, hablará de las mejoras analíticas para controlar mejor y de forma permanente la calidad del cemento. Ya sea midiendo un tamaño de alícuota mayor en la solución LabSizer de INSITEC en línea u obteniendo todas las ventajas de la solución en línea continua de INSITEC, mejorando la precisión de los datos sin sesgos para garantizar la mejor estrategia de control del proceso reaccionando a tiempo a las variaciones del proceso o del material. La difracción láser de INSITEC incluye tecnologías adecuadas para ofrecer una RSD inferior al 1% cuando se controla el régimen de estado estacionario según la norma ISO 13320

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