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Aleaciones de zinc: una alternativa técnica al aluminio poco explotada

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Tolerancias, paredes finas, durabilidad de la herramienta: Descubra en qué superan las aleaciones de zinc a las de aluminio

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Las aleaciones de zinc (Zamak) son menos conocidas que las de aluminio, pero en muchas aplicaciones sus prestaciones mecánicas, dimensionales y económicas son superiores, con un coste global inferior, tanto de fabricación como de inversión.

Desde un punto de vista mecánico, el zinc ofrece una resistencia a la tracción (Rm) de 280 a 400 MPa y un límite elástico (Re) de 210 a 320 MPa, frente a los aproximadamente 150 a 250 MPa (Rm) y 120 a 180 MPa (Re) del aluminio.

La fundición a presión de zamak también destaca por su capacidad para producir paredes muy finas, de hasta 0,5 mm, frente a los 1,2 a 1,5 mm del aluminio. Esta combinación de resistencia y "finura" permite fabricar piezas más compactas y duraderas.

Sobre todo, permite conseguir tolerancias dimensionales extremadamente estrechas directamente del molde, a menudo imposibles de alcanzar con el aluminio sin operaciones secundarias de mecanizado.

En la producción, los tiempos de ciclo pueden ser hasta dos veces más rápidos, utilizando prensas más pequeñas. Por último, la huella de carbono puede ser hasta cuatro veces menor y la vida útil del molde hasta diez veces mayor, lo que convierte al zinc en una opción industrial de alto rendimiento y sostenible.