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Años GmbH de Hermle-Leibinger Systemtechnik 20 de última automatización

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Cuando Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH (HLS) - hoy una filial del 100% de Hermle - fue fundado en 1998, la tecnología de la automatización del centro de mecanización todavía estaba en la etapa experimental.

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HLS se centró inicialmente en sistemas de la dirección y de la alimentación y la automatización básica del centro de mecanización. Sin embargo, la importancia de la tecnología y de combinar del robot varios centros de mecanización de crear un sistema de fabricación pronto se ponía de manifiesto. Y no estaba mucho antes de que tecnologías adicionales tales como limpieza, midiendo y supervisando fueron integrados en los carceleros. Pero, particularmente, era tecnología del robot basada en una estrategia ingeniosa de la plataforma que permitió que HLS se trasladara constantemente a nuevos sectores de actividad e industrias.

Bastante por encima de 300 sistemas han estado instalados desde entonces en las máquinas de Hermle, incluyendo sistemas lineares con hasta cinco, los centros de mecanización robot-controlados. Las máquinas de la producción de otros fabricantes también se han incorporado en estos sistemas complejos.

Sistema RS 2 Combi del robot

con almacenamiento kanban integrado

Un sistema refinado del robot de RS 2 Combi, que se ha adaptado a

El centro de mecanización dinámico de 5 ejes de C 32 U, fue montado e instalado recientemente específicamente para el centro de la tecnología y de entrenamiento y la casa abierta de Hermle, que se sostiene allí.

Este sistema del robot es un sistema plataforma-basado con a construir-en cabina y un robot industrial de 6 ejes diseñado para transportar un peso máximo de 240 kilogramos. La casa de sistemas adaptable del almacenamiento del estante ambas estaciones del almacenamiento del agarrador (para las plataformas y objeto que dirigen) y almacenamiento adicional de la herramienta (para las herramientas grandes/pesadas el moler y de perforación) o diversas estaciones del almacenamiento para las plataformas y/o los objetos en dados.

Una revista kanban para los espacios en blanco cúbicos y/o cilíndricos del objeto fue integrada junto con una banda transportadora para las piezas semielaboradas y acabadas y un canal inclinado para las piezas del rechazo. Una estación puesta con un panel de control adicional también se ha adaptado. El sistema del robot se puede separar del centro de mecanización con un sistema de la puerta,

el operador tiene tan acceso directo a la zona de trabajo del centro de mecanización (que pone o que toma medidas), mientras que el robot puede servir otros centros de mecanización paralelamente.

Utilización de almacenamiento

- 4 agarradores adicionales diversos

- 4 (hasta 6) X.400 x de WxDxH 400 de las plataformas de la plantilla 320 milímetros

- 12 plataformas con X.400 x de WxDxH 400 de los objetos 360 milímetros

- 6 plataformas con X.500 X.400 milímetro de WxDxH 400 de los objetos

- 3 plataformas con X.400 x de WxDxH 400 de los objetos 420 milímetros

- Sistema de Kanban con 35 canales inclinados del objeto para los espacios en blanco (cúbicos o cilíndricos) de 20x20x20 milímetro a 100x100x100 milímetro

- 5 herramientas manuales HSK 63 para las herramientas de gran tamaño Ø 200 x 450 milímetros de largo y 15 kilogramos

- 4 plataformas WxDxH de la terraja 530 x 630 x 260 milímetros para 12 objetos hasta 100x100x100 milímetro

- 4 plataformas WxDxH de la terraja 530 x 320 x 410 milímetros cada uno con 3 plataformas ITS-148