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Automatizado muera el trabajar a máquina impulsa capacidad de fabricación

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Con su estrategia y la C 22 de la normalización ENCIMA de centro de mecanización de Hermle, la herramienta y moldear la fabricación de la división del grupo de WMF ha manejado aerodinamizar para morir y para equipar los procesos de producción, de tal modo creando el alcance para los servicios para los clientes.

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Hoy, el grupo de WMF, que fue fundado en 1853 como Metallwarenfabrik Straub y Schweizer y ha sido parte de SEB Group francés desde 2016, representa el mejor en cocinar, la consumición y la cena. Contratan a más de 2.200 empleados en las jefaturas de Geislingen y la planta próxima de Hayingen solamente al desarrollo y a la producción de cookware de alta calidad y los cuchillos el cocinar.

Muchos de estos productos todavía se fabrican con la formación primaria y secundaria de los espacios en blanco de la chapa. El grupo de WMF fabrica la mayor parte de las herramientas requeridas internas en su propia tienda de la herramienta en Geislingen. “Para cerca de 30 diversos modelos del cuchillo solamente, utilizamos entre 100 y 150 mueren las herramientas, por cada uno consistiendo en un superior y una herramienta más baja hecha del acero de caliente-formación endurecido,” explica Hans Brühl, la producción de la parte y al técnico de fabricación en WMF. Para garantizar alta calidad del producto constante, los fabricantes del molde tienen que volver a trabajar las herramientas después de áspero 3.000 movimientos. Esto implica exacto el moler y el quitar de aproximadamente 0,5 milímetros de material, un proceso que sea hasta quince épocas posibles con los dados. “En el pasado, realizamos todos estos las operaciones el moler y de acabamiento en una fresadora de HSC. Sin embargo, esta máquina podría acomodar solamente dos dados a la vez, que entonces tuvieron que ser procesados sucesivamente y en varias disposiciones largas. Mientras que la producción del cuchillo en Hayingen aumentó, más dados eran obviamente necesarios y esto llevada a las escaseces de la capacidad,” dice Brühl al explicar la situación en ese entonces.

Demandas: Las mejores superficies en el tiempo más corto

Un proceso de evaluación, que incluyó una serie de pruebas para evaluar exactitud del contorno, la precisión y la calidad de superficie y para determinar si la especificación perceptiblemente de reducir la hora que trabajaba a máquina para reacabar había sido lograda, consideró el centro de mecanización de 5 ejes C 22 PARA ARRIBA de Hermle salir en el top. Un proceso que trabajaba a máquina desarrollado así como Hermle llevó a algunos resultados extraordinarios: No sólo la reproductibilidad deseada de la exactitud del contorno y la calidad de superficie fue alcanzada, el tiempo que trabajaba a máquina también fue reducida considerablemente. Los gracias al equipo de la C 22 ENCIMA del centro de mecanización, ofreciendo un cambiador de once veces de la plataforma del picovatio 150, es también posible ahora volver a trabajar los dados automáticamente, es decir durante la noche y en los fines de semana. Esto significa que la capacidad adicional está disponible ahora para procesar órdenes internas y externas.

Probado: Dos veces como rápidamente

El hecho de que la herramienta y el molde del grupo de WMF que hacían la división pudieran alcanzar nuevos niveles de productividad es debido, por una parte, a la normalización de los dados. Por otra parte, una plataforma y un objeto uno mismo-desarrollados que afianzaban el sistema con abrazadera con el empernado cuádruple directamente a la plataforma y a la automatización proporcionadas por el cambiador de la plataforma del picovatio 150 han permitido trabajar a máquina a llegar a ser más eficiente. Axel Spadinger, jefe de la ingeniería de herramienta y de la fabricación en el grupo de WMF GmbH, dice en resumen: “Podíamos reducir el tiempo que trabajaba a máquina por el 50 por ciento y más al reacabar los dados. Puesto que este trabajo se realiza generalmente en la noche y durante el fin de semana, podemos por lo tanto utilizar la C 22 ENCIMA del centro de mecanización muy fexiblemente durante el día para el resto de las mecanizaciones. Combinado con nuestros conocimientos técnicos en la herramienta y el molde que hacen, estamos así en una posición para cubrir necesidades del cliente externo a tiempo.”

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