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Mevis invierte en la tecnología de Metrios para medir los componentes metálicos

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Llevamos a cabo una inspección muy intensa, incluso cada media hora. Ahora nuestros chicos en el taller se encargan de todo, son autónomos, son los maestros de su trabajo."

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Mevis, líder en la producción de componentes metálicos.

Durante más de 50 años, Mevis ha sido el principal fabricante de componentes de metal en el mercado internacional. La misión de la empresa es clara: ofrecer soluciones cualitativamente superiores y tecnológicamente excelentes, adelantándose a los tiempos y necesidades del mercado. Para ello, el grupo invierte constantemente en el desarrollo de soluciones pioneras, centrándose e invirtiendo en la calidad de la producción.

Éxito internacional.

Mevis suministra a los principales líderes del mercado multinacional, principalmente en la industria automotriz, que representa el 70% del volumen de negocios de la empresa, seguida de los sectores electromecánico, de electrodomésticos y electrotécnico. Los principales productos de la compañía incluyen piezas de alambre doblado e impreso, piezas soldadas, piezas ensambladas, muelles de cinta, muelles de compresión y piezas tubulares.

Unidades de producción dinámicas y flexibles.

El grupo tiene un extenso y avanzado parque de maquinaria que incluye máquinas de enrollado de resortes, máquinas curvadoras, máquinas de enrollado de resortes de torsión, prensas automáticas, plantas de soldadura y, por supuesto, máquinas de medición. La empresa invierte fuertemente en tecnología de última generación para mantener una ventaja competitiva en términos de calidad, costes y tiempos de desarrollo.

Los instrumentos tradicionales ya no podían seguir el ritmo de las exigentes tasas de producción.

La calidad es un pilar importante en la filosofía empresarial de la compañía. Es un aspecto necesario en cada fase del proceso de producción, pero requiere una atención especial en términos de contención de costes. Bruno Sartori, Jefe de Control de Calidad, explica cómo los instrumentos de medición tradicionales ya no eran capaces de comprobar cientos de piezas:

"Usamos un clásico proyector de perfiles con manivela; tuvimos que girar el dial para ver los ángulos y alinear la pieza. Los resultados fueron muy subjetivos y el proceso fue esencialmente muy lento."

para satisfacer las elevadas demandas de producción, los operadores de Mevis llevaban a cabo los controles del proceso.

"Nuestros operadores tuvieron que realizar muchas mediciones para garantizar el nivel de calidad requerido. Esto condujo a una considerable pérdida de tiempo - se perdieron hasta 20 minutos por código."

El reto para Bruno Sartori era el siguiente: había que mejorar la eficiencia en esta fase, reducir el tiempo de inspección y garantizar un resultado objetivo e indiscutible. Esto habría aumentado significativamente tanto la productividad como la calidad de las piezas. Necesitábamos una herramienta que midiera las piezas automáticamente y aún mejor, varias piezas a la vez.

La introducción de Metrios en las plantas de Mevis: Italia y Eslovaquia.

Hoy en día Mevis tiene tres máquinas de medición de Metrios instaladas en la planta italiana y una en Eslovaquia. En Italia, una máquina se colocó en el área de pruebas y las otras dos en el taller.

"Estas máquinas miden todas las partes pequeñas dobladas y cortadas. Y eso no es todo, nos las arreglamos para medir todas las partes que pueden caber dentro del campo de visión, incluso hasta 20 a la vez. "

"Tomemos los muelles de torsión, por ejemplo, en pocos segundos podemos detectar los ángulos, la longitud de los tallos, los diámetros."

Hubo un evidente aumento de la productividad tras mejorar la fase de inspección.

"¿Qué ha cambiado desde que introdujimos Metrios? Ya hemos insertado más de 400 códigos. Esto significa que hemos medido más de 400 partes diferentes y todos los programas que se pueden sacar en cualquier momento."

Los operadores de Mevis pueden finalmente llevar a cabo las inspecciones de forma independiente y están entusiasmados con el uso de una herramienta de alta tecnología en la producción.

"Dos desarrolladores siguen la programación. Cada programa guardado está inmediatamente disponible en línea; todo está relacionado con la tecnología de la industria 4.0. Además, un solo programa puede ser usado en múltiples máquinas simultáneamente. Varios programas son preparados por la sede central en Italia y también se utilizan en la planta de Eslovaquia."

"Cada operario en la planta tiene una tarjeta de identificación y llama al programa a través de un código de barras. Todas las medidas tomadas llegan directamente al servidor, listas para ser procesadas. ¡Antes todo tenía que ser escrito a mano!"

Le preguntamos a Bruno Sartori cuál cree que es el beneficio más tangible:

"En Mevis realizamos una inspección muy intensa, incluso cada media hora. Nuestros chicos en el taller se encargan de todo y ahora todos quieren usar estas máquinas porque pueden medir mejor, son autónomos, independientes, son los maestros de su trabajo"