{{{sourceTextContent.title}}}

Protección contra cuerpos extraños

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Higiene y calidad de los alimentos

{{{sourceTextContent.description}}}

Los requisitos de higiene y calidad de los productos en la industria alimentaria son muy elevados debido a estrictas normativas internacionales como HACCP, ISO 22000 y NSF. Los fabricantes de alimentos están obligados a utilizar tecnologías fiables y de gran precisión para cumplir estas normas alimentarias. Al mismo tiempo, necesitan implantar soluciones eficientes para reducir sus costes y asegurar sus márgenes ante el aumento de los costes de las materias primas, la energía y la mano de obra. Como proveedor líder mundial de tecnologías de pesaje e inspección, Minebea Intec ofrece soluciones personalizadas que se adaptan con precisión a los retos de la producción alimentaria.

El ambiente en la sala de conferencias es tenso. El equipo directivo está reunido. El jefe del departamento de control de calidad pone los resultados sobre la mesa: hay virutas de metal en un lote de alimentos. Unos instantes después, los teléfonos del servicio técnico no paran de sonar. Hay que informar a clientes, supermercados y mayoristas. Se prepara un correo electrónico de crisis y el equipo de redes sociales está preparado para dar explicaciones tranquilizadoras pero sinceras. ¿Cómo ha podido ocurrir algo así?", pregunta en voz baja el jefe de ventas, mientras la directora de operaciones habla por el móvil con expresión seria para coordinar al equipo de logística. Hay que comprobar todas las existencias y retirar los productos afectados. Al mismo tiempo, se detiene la línea de producción. Todos los ojos están puestos en la limpieza e inspección de las máquinas para garantizar que no entren más partículas en los lotes futuros.
Esta situación es cada vez más frecuente en la industria alimentaria de todo el mundo. Según informes de la Food and Drug Administration (FDA) y la base de datos RAPEX de la UE, los cuerpos extraños en los alimentos representan hasta el 23% de todas las retiradas de productos en los países industrializados, dependiendo de la región. Sólo la contaminación microbiológica y los errores en el etiquetado de alérgenos dan lugar a retiradas más frecuentes. Para los productores de alimentos, una retirada significa no sólo costes elevados, sino también un daño potencial a su reputación.

Por ello, normas estrictas como HACCP, ISO 22000 y NSF son cruciales para minimizar estos riesgos. Establecen normas claras para evitar la contaminación a lo largo de toda la cadena de producción. Esto no sólo garantiza la calidad del producto, sino que también reduce significativamente el riesgo de retirada. Las tecnologías de pesaje e inspección de Minebea Intec ayudan a garantizar el cumplimiento de estas normativas detectando en una fase temprana riesgos potenciales como cuerpos extraños en los alimentos.

Control alimentario mediante APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control)

El sistema APPCC, que se utiliza en la industria alimentaria de todo el mundo, es un sistema de gestión preventiva para garantizar la seguridad alimentaria. Requiere que los productores identifiquen y evalúen los peligros potenciales (biológicos, químicos, físicos) a lo largo de todo el proceso de producción de alimentos. A partir de este análisis, deben definirse los puntos críticos de control (PCC) en los que se eliminan o minimizan los riesgos mediante medidas preventivas. El APPCC se considera un requisito obligatorio para la producción de alimentos en la Unión Europea y en muchos otros países del mundo.

Las tecnologías de Minebea Intec, como el detector de metales Mitus®, son idóneas para supervisar y controlar estos puntos críticos. nuestro detector de metales Mitus® con tecnología MiWave integrada ofrece una solución eficaz para la detección de cuerpos extraños", afirma Linus Dellweg, director global de productos de Minebea Intec. 'Gracias a su alta sensibilidad, el detector de metales Mitus® puede detectar hasta las partículas metálicas más pequeñas, incluso con efectos en productos de mayor tamaño y, por tanto, contribuye de forma decisiva a garantizar que los productos alimentarios cumplan las normas de seguridad y calidad más estrictas.' El resultado: máxima seguridad de los productos con el máximo rendimiento.

Además de la detección de contaminantes metálicos, Minebea Intec ofrece soluciones con sus sistemas de inspección por rayos X que detectan no sólo cuerpos extraños metálicos, sino también vidrio, piedras, algunos plásticos y huesos. Sistemas como la serie Dymond van mucho más allá de la mera inspección de alimentos en busca de cuerpos extraños: comprueban la integridad de los envases, controlan los niveles de llenado y detectan daños en los productos. Con estas completas funciones, los sistemas de inspección por rayos X como Dymond contribuyen significativamente al cumplimiento de las normas internacionales de higiene y a la seguridad de los productos.

Norma alimentaria ISO 22000

La norma internacional ISO 22000 define requisitos uniformes en todo el mundo para los sistemas de gestión de la seguridad alimentaria. Abarca todas las fases de la producción de alimentos y su objetivo es garantizar una seguridad alimentaria coherente, desde la producción hasta la entrega. En esencia, la norma ISO 22000 combina los requisitos del sistema APPCC con un sistema de gestión general, similar a la norma ISO 9001, y hace especial hincapié en la trazabilidad y la formación del personal en materia de seguridad alimentaria.

Los sistemas de pesaje e inspección precisos y fiables de Minebea Intec ayudan a los productores de alimentos a cumplir los requisitos de la norma ISO 22000. Entre ellos se incluyen las controladoras de peso dinámicas, que supervisan el peso del producto en tiempo real durante el proceso de producción. Garantizan que los productos tienen el peso correcto y detectan inmediatamente las desviaciones. Las básculas también favorecen la trazabilidad al recopilar datos importantes como el peso, la hora y la información del lote, que pueden utilizarse para documentación y análisis. En caso de problemas de calidad, los datos recogidos permiten una rápida identificación y trazabilidad de los productos afectados.

Con la introducción de la nueva HMI Blue para controladoras de peso, Minebea Intec establece un nuevo estándar en facilidad de uso y eficiencia. Esta avanzada interfaz de usuario ofrece numerosas funciones inteligentes para optimizar los procesos de producción. Tanto si necesita enseñar un nuevo producto, ajustar los parámetros de la línea o definir un protocolo de lotes, la nueva interfaz de usuario Blue HMI hace que trabajar con controladoras de peso sea más fácil y eficiente. el concepto de diseño de Blue HMI se basa en lo que conocemos del uso diario de dispositivos de alta tecnología. La navegación por menús de fácil manejo y los nuevos flujos de trabajo facilitan enormemente su uso y reducen el periodo de formación", afirma Lars-Henrik Bierwirth, director global de productos de Minebea Intec. Dado que las controladoras de peso suelen estar situadas al final de una línea de producción -que también es un punto de control crítico-, la eficacia global integrada del equipo proporciona una visión clara de la eficiencia de la línea de producción en su conjunto. También existen controladoras de peso combinadas especiales que integran un detector de metales en los espacios más reducidos y comprueban adicionalmente la posible contaminación de los productos. La nueva Blue HMI ofrece a los clientes de Minebea Intec aún más posibilidades de automatización y optimización de procesos gracias a una gran variedad de interfaces, incluida la trazabilidad.

Soluciones de software para la trazabilidad y la gestión de recetas

Además de productos de hardware de alta calidad, Minebea Intec también ofrece soluciones de software de alta calidad. Entre ellas se incluye el software SPC@Enterprise, que facilita la trazabilidad mediante la recopilación y el almacenamiento centralizado de datos de calidad y producción procedentes de básculas dinámicas y estáticas, detectores de metales y sistemas de inspección por rayos X. Estos datos pueden recuperarse en cualquier momento y en cualquier lugar. Estos datos pueden recuperarse en caso de problemas de calidad y permiten identificar rápidamente los productos afectados. El sistema detecta las desviaciones en una fase temprana, minimizando el riesgo de retiradas y aumentando la calidad del producto. Gracias a su perfecta integración en los sistemas ERP y de calidad, SPC@Enterprise optimiza el acceso a los datos de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de producción.

El software ProRecipe XT® está disponible especialmente para procesos de recetas manuales y semiautomatizados. ProRecipe XT® garantiza una dosificación precisa y supervisa todos los pasos, desde pequeños lotes hasta complejas recetas multicomponente. El software es especialmente útil en industrias reguladas, donde se requieren los más altos niveles de precisión y trazabilidad. Un ejemplo de aplicación típico de la industria alimentaria es la producción de productos horneados, en la que deben procesarse numerosos ingredientes en diferentes cantidades. ProRecipe XT® garantiza que cada ingrediente se dosifique con precisión y que se eviten errores de pesaje. Gracias a su perfecta integración en los sistemas ERP existentes, todos los datos se registran y controlan en tiempo real, lo que no sólo ahorra tiempo, sino que también garantiza el cumplimiento de estrictas normas de calidad. nuestro software de recetas ProRecipe XT® facilita la trazabilidad de la producción al registrar y almacenar con precisión todos los datos de las recetas y la producción", afirma Lars-Henrik Bierwirth. el sistema documenta los ingredientes, los lotes y los parámetros de proceso utilizados, lo que permite una trazabilidad perfecta de cada lote producido"

Certificación NSF: Los más altos estándares de higiene con la plataforma de pesaje MiNexx 3000

La certificación NSF (National Sanitation Foundation) es un sello reconocido internacionalmente que garantiza que los sistemas de producción, como las tecnologías de pesaje e inspección, cumplen las normas de higiene y seguridad más estrictas. Esta certificación desempeña un papel especialmente crucial en la industria alimentaria, donde se aplican estrictas normativas para evitar la contaminación y garantizar el cumplimiento de los requisitos de higiene. La certificación NSF confirma que las instalaciones de producción son adecuadas para entornos sensibles y para el contacto directo con alimentos.

La plataforma de pesaje MiNexx 3000® de Minebea Intec cuenta con la certificación NSF, lo que la hace especialmente idónea para la industria alimentaria. Gracias a su diseño higiénico, es fácil de limpiar y minimiza así el riesgo de contaminación cruzada. Estas propiedades son esenciales en la producción de alimentos, donde la contaminación por equipos mal limpiados puede provocar problemas importantes, como paradas de producción o incluso la retirada de productos. otra ventaja de la plataforma de pesaje MiNexx 3000® es su precisión", afirma Nils Hubrich, director de producto de Minebea Intec. permite determinar el peso con gran exactitud, lo que es crucial para garantizar que los productos cumplen las cantidades de llenado prescritas y, por tanto, no se producen desviaciones ni defectos de calidad" Su construcción robusta y sus materiales resistentes a la corrosión también la hacen ideal para su uso en entornos de producción exigentes en los que es esencial una limpieza regular y a fondo.

Servicio completo: Minebea Intec es un socio fuerte desde el asesoramiento hasta la puesta en marcha y más allá

Minebea Intec no sólo ofrece una amplia cartera de productos de tecnologías de pesaje e inspección, sino que también se considera un socio de confianza para sus clientes. Desde el asesoramiento inicial y la selección de productos hasta el diseño, la instalación y la puesta en marcha, la empresa apoya a sus clientes en todas las fases del proyecto. Incluso después de la puesta en marcha, los expertos de Minebea Intec están a su disposición para ofrecer un servicio y una asistencia completos que garanticen una producción eficiente y sin problemas. Este enfoque holístico no sólo optimiza los procesos de producción a largo plazo, sino que también garantiza el cumplimiento de las normas alimentarias internacionales, de modo que los productores de alimentos pueden centrarse en aumentar las ventas, en lugar de en la gestión de crisis.