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#Novedades de la industria
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¡8 ejemplos de los motores de aire en ambientes específicos!
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Aquí están ocho ejemplos de los ambientes específicos en los cuales los motores de aire de Modec son convenientes:
Atmósferas de la humedad #1
El problema más grande hecho frente por los motores usados en los barcos o en cualquier sitio industrial situado al lado del mar, es corrosión. Las máquinas usadas para accionar las esclusas o los tornos, tienden a degradar muy rápidamente. ¡El mayor problema con los motores eléctricos es que no sólo es necesario proteger el motor sí mismo, pero también el sistema eléctrico que lo suministra poder! Los motores de aire primarios de la ventaja ofrecen son que no necesitan tanta protección (motor y redes eléctricas) como motores eléctricos. Todo el se requiere eso es filtración simple de un aire y sistema lubricante para asegurarse de que el aire inyectado en el motor es limpio y seco. ¡Los motores de aire son también más resistentes humedecer y más robusto!
#2 sumergió ambientes
¡La corrosión del equipo es un problema en estos ambientes, al igual que seguridad, debido al de alto riesgo de la ocurrencia de los cortocircuitos! Los motores eléctricos tienen que cumplir con los estándares de protección del IP, que proporcionan un grado de la resistencia para sacar el polvo y para regar. Cada motor tiene que ofrecer un nivel específico de protección dependiendo del tipo de uso al cual debe ser puesto y la profundidad estar implicado. Además del motor sí mismo, el sistema eléctrico entero que lo suministra poder debe también ser protegido. ¡En el caso de los motores de aire, hay 6 una barra constante de la presión de aire dentro del motor sí mismo, que significa que no hay riesgo de interior penetrante del agua! Por lo que los materiales usados, es esencial asegurarse de que las piezas que entran en el contacto con agua están hechas del acero inoxidable, para evitar cualquier riesgo de corrosión, y de que todos los sellos y juntas son impermeables. Una vez que se han tomado estas precauciones, el riesgo de corrosión o de daño al interior del motor se quita; ¡y sin el suministro de electricidad implicado, no hay riesgo de cortocircuitos!
Atmósferas polvorientas #3
Hay los ambientes incontables en que esta clase de situación ocurre, por ejemplo al pulir con chorro de arena, en solares polvorientos, en silos de grano en la industria, el etc. agroalimentarios. El polvo del problema causa generalmente es recalentamiento del motor.
Los motores eléctricos son afectados por dos problemas específicos:
Los filtros y los respiraderos diseñados para evitar que el motor se recaliente consiguen bloqueados por el polvo
El polvo penetra dentro del motor y de los componentes internos de los daños
Los motores de aire ofrecen una alternativa excelente por dos razones:
Los motores de aire no calientan para arriba, incluso en atmósferas polvorientas: cuanto más difícilmente trabajan, se enfrían
El aire usado por los motores de aire no es aire ambiente. En lugar es el aire que es totalmente limpio, seco y lubricado después de pasar con el FRL. Esto significa que no hay riesgo de polvo que entra en el motor y que lo daña.
Mismas temperaturas altas #4
En ambientes muy des alta temperatura, todos los motores eléctricos calientan para arriba y por lo tanto necesidad de ser excesivamente grandes para actuar correctamente. ¡Pero incluso cuando es grande de tamaño, todavía existe un riesgo que el motor se recalentará y disparará hacia fuera! Además, este aumento de tamaño también implica un aumento no insubstancial en costes. En el caso de los motores de aire, no hay riesgo de recalentamiento porque el motor consigue realmente el refrigerador al ser utilizado. El factor de limitación no es la temperatura del motor pero los componentes utilizaron bastante. Los sellos/las juntas, los aceites y otros componentes necesitan ser convenientes para el uso en temperaturas altas. Porque aseguramos éste es el caso, nuestros motores puede actuar en temperaturas hasta 130°C sin la necesidad de ser hecho excesivamente grande.
Sector nuclear #5
El problema específico con los ambientes nucleares es que cualquier cosa presente en ellos consigue expuesto a la radiación nuclear. Los motores eléctricos expuestos sobre una base diaria a esta radiación pueden vencer incontrolable a los problemas de la compatibilidad electromágnetica (EMC). Con los motores de aire, no hay presente de la electricidad en el motor y por lo tanto ningún riesgo de interferencia de la radiación. Un gran número de motores de aire se utilizan en zonas irradiadas en la industria nuclear. En tales usos, el aire usado se suministra de una zona no-contaminada y también se evacua a una zona no-contaminada para minimizar la contaminación.
Particularmente ambientes limpios #6
Un ejemplo de este tipo de ambiente sería los “cuartos limpios” encontrados en las industrias de la sustancia química, farmacéuticas y agroalimentarias. Cuando están utilizados en estas industrias, los motores necesitan ser resistentes a los tipos específicos de productos de limpieza usados para limpiarlos y también para ser en funcionamiento totalmente limpio. los motores de aire No-lubricados son los tipos usados principalmente en tales usos. Éste es para quitar cualquier riesgo de aceite lubricante que se escapa en las condiciones estéril. Estas clases de motores se hacen del acero inoxidable mientras que ofrece resistencia a las temperaturas altas usadas en la esterilización y productos de limpieza agresivos.
Altas tensiones mecánicas #7
Ciertos usos altamente específicos generan vibraciones mecánicas muy fuertes. En caso de que los motores se utilicen para enarenar/los usos de desmontaje o de limpieza abrasivos tienden a ser situados en las piezas de los dispositivos que están conforme a la enorme vibración. En estas clases de situaciones, la resistencia mecánica del motor es el factor clave: hay un riesgo de fractura de los componentes internos. ¡Nuestros motores de aire son muy robustos y diseñados hacer frente a altas tensiones mecánicas! Los motores de Modec se prueban y se aprueban para el uso en estas condiciones.
Ambientes explosivos e inflamables de #8
Como se menciona en uno de los otros artículos, los motores de aire ofrecen la alternativa ideal a los motores eléctricos en los ambientes gobernados por regulaciones de ATEX. No calientan para arriba; no producen la electricidad (por lo tanto ningunas chispas), y no es necesario proporcionar un sistema eléctrico protegido para que actúen. Los motores de aire necesitan simplemente el aire limpio, seco, filtrado y lubricado para funcionar. Otros motores de aire de la ventaja ofrecen sobre los motores eléctricos son que requieren medidas menos preventivas (no hay sistema eléctrico a alimentar a través y a proteger) y menos mantenimiento (no calientan para arriba ni producen chispas, y ningún polvo consigue dentro del motor).
Como usted puede ver de estos ocho ejemplos, hay los usos numerosos para los cuales los motores de aire se adaptan mejor que los motores eléctricos. Para descubrir cómo exactamente cómo hemos aplicado nuestra experiencia con los clientes específicos, transfiera nuestros estudios de caso.
Usted es también agradable pedir una consulta libre si usted quisiera la oportunidad de discutir su propio proyecto con nosotros.
