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MicroTrak TGS dobló el índice del rendimiento de procesamiento de un fabricante compuesto

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El modelo de Microtrak 3 TGS 50-20 es capaz de medir la variación del grueso de el 1µm hasta 40m m. Los sensores del laser de TGS se colocan en los lados opuestos del material de la hoja en un accesorio construido por el cliente que lleva a cabo los rayos laser coaxiales el uno al otro. Proporciona las variaciones del grueso hasta de 40m m de las hojas compuestas de los clientes que pueden ser cualquier grueso mientras la variación sea <40mm.

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Después de montar las cabezas, la calibración de TGS es realizada insertando un bloque de la calibración del NIST del grueso similar a los materiales de la blanco entre las cabezas y después preestableciendo el TGS al grueso sabido del bloque estándar de la calibración vía el panel de control en el TGS.

Alternativamente, el cliente podría medir el grueso de algunas muestras compuestas pequeñas con un micrómetro y después utilizar estos estándares de oro para calibrar periódicamente el TGS.

La medida es sin contacto y el pilar es suficiente tales que el material se podría resbalar fácilmente entre las cabezas del laser sin la ocasión de golpear las cabezas.

El sistema de la galga de grueso de MTIs proveyó del fabricante compuesto la exactitud que necesitaron y dobló la tarifa del rendimiento de procesamiento, el dinero que ahorraba, y el tiempo.

Podían además registrar automáticamente medidas en un PC/laptop para los propósitos del control de calidad sin ninguna hora adicional que era necesaria.

¡El Microtrak 3 TGS pagó sí mismo en el plazo de 6 meses de la operación!