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Nuevo y eficiente proceso para el redondeo del grafito

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NETZSCH GyRho - esferoidización eficiente y económica

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Debido a su uso como material para ánodos en baterías de iones de litio, el grafito tiene una gran importancia en el contexto de la electromovilidad. Para obtener la alta pureza necesaria para las aplicaciones de baterías, el llamado grafito en escamas, que se encuentra en la naturaleza en la piedra, debe ser procesado en varios pasos. El grafito esférico (SPG) es ideal para su uso como materia prima para los ánodos. Su superficie lisa y pequeña evita la formación de escamas y garantiza una baja pérdida de capacidad irreversible y una larga vida útil. Debido a su alta densidad de tomas, se logra una alta carga y, por consiguiente, la densidad de energía es mayor.

La unidad de negocio de NETZSCH Grinding & Dispersing y Dorfner ANZAPLAN han unido sus fuerzas para encontrar una solución más eficiente para el redondeo de grafito, con el fin de superar las desventajas del proceso utilizado anteriormente, que requería más de 20 molinos clasificadores instalados en filas: En un primer paso, el grafito de borra se pre-moldea hasta el tamaño de partícula inicial óptimo para la esferoidización en un molino clasificador o un molino de chorro de lecho fluidizado. El proceso de redondeo de partículas tiene lugar directamente después de la Unidad de Redondeo NETZSCH GyRho, de nuevo diseño, que está disponible en varios tamaños de construcción y puede ser especialmente diseñada para adaptarse a la cantidad de salida necesaria. Para volúmenes de producción más grandes, dos (o más) máquinas pueden ser operadas simultáneamente y pueden reemplazar el tren de 20 máquinas o más como se mencionó anteriormente.

El aumento de la eficiencia y las ventajas que ofrece el nuevo sistema optimizado para el proceso en comparación con el tren de planta estándar anterior son impresionantes:

La disponibilidad de la planta se ha incrementado en un 30 % en comparación con los procesos utilizados anteriormente, ya que el número de máquinas y, por consiguiente, la probabilidad de avería se reduce drásticamente. Por esta razón, los costes de mantenimiento se reducen en casi un 90% y la configuración compacta permite instalar la planta en un 60% menos de espacio. Además, el sistema NETZSCH/Dorfner ANZAPLAN requiere sólo la mitad de la potencia instalada de un tren de la planta, mientras que alcanza la misma capacidad de producción y utiliza un 60 % menos de energía debido a su modo de operación optimizado.

El rendimiento del producto es una mejora decisiva en el proceso. Al optimizar el diseño de la cámara de molienda y reducir el número de componentes, fue posible aumentar los rendimientos del 30 al 40% logrados por el sistema estándar hasta el 60 al 65%. Al mismo tiempo, mediante ajustes específicos, es posible lograr el máximo rendimiento del producto final con la calidad deseada. Los criterios de calidad como el ancho de distribución, la densidad de las tomas y el tamaño de las partículas pueden verse influidos por la variación de los parámetros del proceso. De esta manera, utilizando el recién desarrollado sistema NETZSCH y Dorfner ANZAPLAN GyRho, se pueden conseguir todas las calidades requeridas por el mercado, como el grafito esférico con una densidad de machaqueo de más de 960 g/l y un valor d50 de 16,8 µm (rendimiento basado en un volumen de materia prima de > 60 %).

Así, utilizando este proceso desarrollado por NETZSCH y Dorfner ANZAPLAN, no sólo se consigue una mayor disponibilidad de la planta y eficiencia de la materia prima con la misma capacidad de producción, sino también una calidad de producto significativamente mayor. Las mejoras mencionadas dan como resultado una reducción aproximada del 35% de los costes operativos, lo que demuestra la superioridad técnica de esta solución de sistema recientemente desarrollada que ha mejorado decisivamente la eficiencia económica del redondeo de grafito. En el bien equipado laboratorio de aplicaciones de NETZSCH en Hanau, Alemania, que forma parte de nuestra amplia oferta de servicios, se pueden realizar pruebas de redondeo de grafito a escala de laboratorio y hasta a escala de producción. Las muestras de material se procesan bajo condiciones de producción y se analiza su comportamiento para lograr el mejor resultado con la mayor eficiencia.

Acerca de NETZSCH Molienda y Dispersión

La Unidad de Negocio de Molienda y Dispersión, una de las tres unidades de negocio del Grupo NETZSCH global, ofrece un programa completo para los muchos retos en la ingeniería de procesos mecánicos. En este caso, la Unidad de Negocio se ocupa principalmente de las áreas de molienda húmeda y seca, mezcla, dispersión, desaireación y clasificación. Las máquinas a escala de laboratorio y de producción, así como las líneas de producción completas, se utilizan en casi todos los ámbitos de la industria, como la nanotecnología de vanguardia, la producción de tinta, minerales o alimentos.

La combinación del know-how de procesamiento, nuestro amplio programa de máquinas, las soluciones para problemas específicos de los clientes y nuestra presencia global son únicos y, por lo tanto, la fuerza de la unidad de negocio.

Nuestros estándares de rendimiento son altos. Prometemos a nuestros clientes una excelencia probada - un rendimiento excepcional en todo lo que hacemos, probado una y otra vez desde 1873.