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NETZSCH Impact Mill Condux® Compact - Innovación de una tecnología probada y ganador del Premio a la Innovación en Tecnología Alimentaria 2020

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El jurado del Premio a la Innovación de Fi Europe ha seleccionado el molino de impacto fino Condux® Compact como ganador del Premio a la Innovación en Tecnología Alimentaria por la solución de procesamiento técnico más innovadora para los ingredientes alimentarios.

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La molienda de productos, cuyos polvos son potencialmente explosivos, plantea exigencias particularmente elevadas en cuanto a la tecnología utilizada y el diseño de una planta de molienda en lo que respecta a la seguridad, tanto para las máquinas como para sus operadores. El diseño resistente a los golpes de presión del sistema completo de molienda hasta una sobrepresión de explosión de 10 bar(g) es la versión más utilizada, que, sin embargo, está asociada a un alto nivel de equipamiento y a los correspondientes requisitos de espacio.

Gracias al concepto de planta Condux® Compact, conforme a ATEX, la instalación de una planta de molienda de alto rendimiento para numerosos productos es ahora mucho más fácil, ya que las válvulas de protección contra explosiones o los dispositivos de supresión de explosiones, los aisladores de explosiones, los ventiladores e incluso los sistemas de filtrado de polvo convencionales ya no son necesarios con el nuevo concepto de planta desarrollado.

La idea de un sistema de molienda compacto no es nueva, pero las soluciones existentes muestran desventajas significativas en cuanto a los esfuerzos de limpieza y el diseño higiénico. Por lo tanto, NETZSCH ha mejorado una vez más los puntos decisivos de su concepto de planta Condux® Compact: El espacio requerido para la planta compacta es un 80 % menor que el de las plantas de molienda estándar comparables con las mismas capacidades de producción. Esto también tiene un efecto en los costos de inversión, que son aproximadamente un 30% más bajos. Mediante el uso del recién desarrollado filtro de ciclón CycloFil en el sistema Condux® Compact, la pre-separación integrada del material de molienda y la recirculación del gas de proceso permiten un área de filtrado que es más de un 90 % menor que la de los tamaños de molino comparables. Con CycloFil, el grado de separación puede adaptarse a las necesidades del operador mediante tubos de inmersión intercambiables. Estas características del nuevo sistema dan como resultado varias ventajas. Por ejemplo, el sistema de molienda puede integrarse fácilmente en los sistemas de producción existentes gracias al mínimo espacio requerido, y la limpieza necesaria al cambiar de producto es extremadamente rápida gracias al fácil acceso a las partes en contacto con el producto.

El bien probado Molino de Impacto Condux® es la máquina base de este sistema de molienda. Los productos son molidos dentro de este molino principalmente por impacto y acción de cizallamiento. Para su uso con una amplia variedad de productos y finuras finales, esta máquina está disponible en varias ejecuciones, ya sea como molino de chorro, molino de púas o molino de ala.

A diferencia de las plantas de molienda convencionales, el gas de procesamiento en el molino de impacto Condux® Compact fluye en un movimiento circular. El producto es alimentado directamente al molino a través de una válvula rotativa resistente a los golpes de ariete y descargado después del proceso de molienda a través de un separador con esclusa de aire. Paralelamente, el aire de enjuague adicional alimentado a través de las válvulas y el cojinete del molino se descarga continuamente a través del CycloFil para evitar la acumulación de presión. Un sistema de aspiración posterior genera el vacío necesario para estabilizar la presión del sistema.

Gracias al innovador filtro ciclónico CycloFil, la energía suministrada se disipa a través del producto y la superficie del sistema, de modo que no se requiere un enfriamiento adicional. El calor producido por el proceso de molienda se compensa principalmente junto con el producto cuando sale de la máquina y en menor medida por la superficie del sistema, y por lo tanto depende del rendimiento.

El aumento de temperatura esperado, por ejemplo para el azúcar en polvo molido (d90 = 100 μm) está normalmente en el rango de ∆T = 10-25°C. Para una amplia gama de productos, el calentamiento no tiene influencia sobre la calidad o el proceso posterior. Para la molienda de productos especialmente sensibles a la temperatura, el sistema puede enfriarse adicionalmente con nitrógeno líquido.

Especialmente el grado de innovación del Sistema fue confirmado recientemente por el jurado del Premio a la Innovación de Fi Europe, que otorgó al molino de impacto fino Condux® Compact el premio a la innovación de Food Tech por la solución técnica de procesamiento más innovadora para los ingredientes alimentarios.