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#Novedades de la industria
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Tecnología de proceso para las aleaciones de tierra rara
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Pulido y el clasificar de los polvos de la tierra rara y su uso en el aumento de calidad en la fabricación de imanes
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La era de electromobility presenta los nuevos desafíos que se deben dominar por el hombre y los materiales. Hoy, los neodimio-hierro-boro-imanes se utilizan en las áreas en las cuales los campos magnéticos fuertes en los bajos volúmenes y los pesos bajos son necesarios. Estos supuestos imanes de la tierra rara garantizar la protección del recurso de materias primas, la perdida de peso de las impulsiones y vidas de servicio más largas requeridas de imanes permanentes. Sin embargo, son más complicados fabricar que los imanes convencionales. Un factor decisivo para la calidad y las propiedades de imanes permanentes es una materia prima con una distribución dimensional estrecha de partícula con la fracción posible más baja de las partículas más finas (< el µm 2) y más gruesas (> µm 8).
La compañía de NETZSCH ofrece soluciones innovadoras a este problema del uso con una patente hasta que finalice proceso de pulido con clasificar rio abajo de los polvos de la tierra rara. El diseño de este proceso llevó al desarrollo de los molinos del jet y de los clasificadores ultrafinos con los cuales los Nd-FE-B-compuestos sensibles u otras aleaciones de tierra rara pueden ser de tierra confiablemente multar polvos bajo operación del gas inerte que da a una partícula estrecha la distribución dimensional y el límite superior definido del tamaño de partícula con resultados reproductivos.
Con el m-jet de NETZSCH, una combinación de un molino espiral del jet con un clasificador de aire dinámico, la independiente reproductiva más alta de las finezas de la carga en los jets de gas se obtiene. Una ventaja decisiva del m-jet comparado a los molinos en lecho fluidificado del jet o a los molinos de la blanco es la posibilidad del rechazo automático de los componentes que son difíciles de moler. Esto requiere solamente algunos segundos y ocurre durante la operación del m-jet. La sobrepresión en el molino se asegura de que los componentes que son difíciles de moler estén transportados en el filtro. De esta manera, no hay absolutamente problema causado por la contaminación de la tubería producto-transportadora con las partículas gruesas del producto y/o estos componentes problemáticos. Además, debido a las diferencias en diseño, el contenido del producto durante la fase de pulido de un m-jet es 20 a 25 veces más bajo que el de un molino en lecho fluidificado del jet con la misma cantidad de gas de pulido. Al mismo tiempo, este resultados en extremadamente - una pérdida baja del producto durante el cambio del producto debido al volumen más pequeño de la cámara de pulido. Además de esto, de prácticamente ningunas fluctuaciones en capacidad de producción y especialmente en la distribución dimensional de partícula ocurrir durante comienzo y la parada de la planta. Además, un pulido selectivo de los componentes de aleación individuales no ocurre.
El clasificador de aire dinámico integrado en el m-jet asegura un tamaño de partícula máximo bien definido del producto de tierra. En un paso subsiguiente, las partículas más finas indeseables son separadas hacia fuera clasificando el material de tierra con un clasificador fino de gran eficacia de NETZSCH
M-clase para obtener un polvo con una distribución dimensional definida, estrecha de partícula. Comparado a un producto de tierra con un valor d10 del µm 1,54, el valor d10 del producto posteriormente clasificado es el µm 2,03 y la proporción de partículas ultrafinas < 1 µm es el casi 0.0%. El valor d90/d10 también mejora perceptiblemente de 3,6 a 2,6 (cada con d50 = el µm 3,0) después de clasificar adicional.
El grado más alto de las materias primas producidas usando el proceso mencionado se refleja en la calidad de los imanes manufacturados con ellos. Comparado a los imanes hechos del polvo de tierra solamente, los imanes de la tierra rara hechos de polvo clasificado tienen una fuerza de campo coercitivo más alta y fuerza perceptiblemente mejorada del rodilla-campo. Por lo tanto, son más convenientes ser utilizado para hacer frente a los desafíos futuros, que serán caracterizados por una miniaturización progresivamente cada vez mayor en la producción constante.