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El reductor estándar de NGC "rejuvenece" los grandes hornos altos

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El reductor estándar de NGC "rejuvenece" los grandes hornos altos

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En la industria manufacturera de China, muchas empresas se enfrentan a problemas de alta inversión, alto consumo y baja eficiencia. Especialmente para las empresas siderúrgicas, con la promulgación y aplicación de nuevas normativas y políticas nacionales de protección del medio ambiente, es un deber legal garantizar que todos los contaminantes industriales cumplan las normas de vertido. Las emisiones ultrabajas se han convertido en la nueva tendencia. Como empresa de renombre en la industria del acero inoxidable, el Grupo TISCO ha tomado la delantera para afrontar los retos y ser pionero en nuevas innovaciones tecnológicas, acelerando así la transformación y el desarrollo de alta calidad de la empresa.

Para seguir ahorrando energía, reduciendo las emisiones y optimizando los recursos, el Grupo TISCO propuso un plan de mejora del alto horno nº 5 de su fábrica de hierro. Este alto horno es uno de los mayores diseñados y construidos de forma independiente en China. Fue construido y puesto en producción en octubre de 2006, con una capacidad de 4.350 metros cúbicos. Lleva casi 14 años en funcionamiento y ahora se enfrenta a los problemas de la baja eficiencia energética general, lo que requiere nuevas mejoras en los sistemas de alimentación y procesamiento de escorias.

Unir fuerzas para promover el progreso tecnológico en la industria

Como socio estratégico del Grupo TISCO desde hace más de 20 años, NGC ha participado en numerosos debates técnicos y estudios in situ durante el proceso de modernización, en particular en lo que respecta al entorno operativo. Dirigido al sistema de transporte de cinta principal y de escoria de grano para la alimentación y el transporte de los altos hornos, NGC propuso sus cajas de engranajes estándar de la serie MHB, que ahora presentan una serie de mejoras técnicas.

Esta gama de reductores estándar está hecha a medida para la industria de la manipulación de materiales. Desde su introducción, el producto se ha utilizado ampliamente en los sistemas de alimentación de los altos hornos de importantes empresas siderúrgicas como Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd., Desheng Steel Co., Ltd., Hebei Zongheng Fengnan Steel Co., Ltd., y Huaxi Special Steel Co., Ltd.

Para este proyecto se utilizaron un total de 2 reductores MH3S180 en la cinta transportadora principal para la alimentación y el transporte del alto horno. La capacidad del transportador Q=3000t/h y su ancho de banda B=1600mm. Hay 9 reductores más utilizados en el sistema de transporte de escoria de grano. Este lote de productos se ha puesto en funcionamiento recientemente.

Innovación para resolver el problema de la "conversión de lo viejo a lo nuevo"

La cinta principal del alto horno se utiliza para el suministro de materias primas durante la fabricación de hierro. Es la "garganta" del sistema de suministro directo de material dentro del alto horno, por lo que los componentes clave del sistema de transporte y el reductor deben tener una alta fiabilidad. Dado que en este proyecto de actualización del alto horno, el sistema de alimentación, el sistema de procesamiento de escorias y las normas ejecutivas, las materias primas, el diseño y los requisitos de fabricación del reductor original no pueden cumplir los requisitos actuales, NGC ideó una solución creativa sin cambiar el tamaño de la instalación original.

Teniendo en cuenta el entorno altamente polvoriento del sistema de transporte, NGC optimizó el diseño de la estructura de sellado del reductor para mejorar aún más el rendimiento a prueba de polvo y antifugas. El producto hace uso de una tecnología de modificación única para garantizar una mayor densidad de potencia, una mejor reducción del ruido y una mayor eficiencia mecánica. Los indicadores de rendimiento del producto superan ampliamente las expectativas de los clientes.

Las nuevas soluciones llegan con los nuevos productos

Cuando se puso en marcha el alto horno nº 5 del Grupo TISCO en 2006, el sistema de transporte de escoria de grano utilizaba reductores de la serie ZY/DY (norma ejecutiva: JB/T 8853-2001). Sin embargo, las normas de diseño de esta serie de productos están ya obsoletas y la tecnología se considera básica. El eje de entrada es propenso a doblarse o romperse. La dureza del gorrón es baja, y es fácil que el producto se desgaste y pierda aceite. La eficiencia mecánica es especialmente baja, lo que no puede satisfacer las necesidades actuales de ahorro de energía y reducción del consumo, tal y como exige el proyecto de actualización y transformación de los equipos.

NGC renunció al plan original de fabricar productos de la serie ZY/DY basados en las normas originales, y los sustituyó por reductores estándar de la serie MHB. El rendimiento del consumo de energía y la fiabilidad del producto han mejorado mucho, y ahora se pueden evitar varios peligros ocultos, como la flexión y la deformación, la rotura y la fuga de aceite del gorrón.

Esta solución alternativa no cambia las dimensiones de instalación del anclaje del motor y el reductor originales. Proporciona de forma creativa una conexión sin fisuras entre el nuevo reductor, el motor original y el rodillo de la correa mediante la adición de una base de unión, lo que ha acortado en gran medida el período de transformación y ha reducido el coste del sistema de transmisión. Los años de experiencia en la promoción y aplicación de soluciones técnicas para reductores estándar de la serie MHB que sustituyen a los reductores tradicionales de la serie ZY/DY en diversas industrias han aportado ahora una solución totalmente nueva a los clientes que estaban profundamente insatisfechos con la calidad de los reductores tradicionales.

El éxito de la entrega y la ejecución del proyecto supuso una demostración para que la industria mejorara la cadena de suministro global de piezas clave.