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¿Qué cantidad de disolvente residual hay en sus envases?

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Una alta concentración de disolvente residual puede provocar olores desagradables en los envases flexibles, alterar el sabor de los alimentos o bebidas, estropear los gráficos (por ejemplo, por bloqueo del rollo) y reducir sus capacidades mecánicas (por ejemplo, provocando delaminación).

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Muchos procesos de producción de transformación funcionan en dos o tres turnos de trabajo, mientras que el laboratorio sólo trabaja durante las horas de oficina, utilizando cromatógrafos de gases estándar, que proporcionan resultados en tiempos demasiado largos para las necesidades de los departamentos de producción. Teniendo en cuenta que un análisis estándar tarda unos 45 minutos, podemos estimar con optimismo que el operario de la máquina será alertado sobre el incumplimiento del disolvente residual en aproximadamente una hora.
El control de calidad del analizador Neptune abarca todo el proceso, desde las materias primas (como tintas, adhesivos y películas) hasta el producto final (disolventes residuales en materiales impresos y laminados).

Todas estas cuestiones pueden resolverse rápidamente, reduciendo las pérdidas económicas debidas a las reproducciones o retrabajos, si se interceptan a tiempo. 30 años de experiencia y un estudio de laboratorio independiente demuestran la plena comparabilidad con los cromatógrafos de gases de laboratorio estándar, utilizando los métodos existentes más relevantes (EN13628 y ASTM 1884)

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