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OCA mejora el proceso industrial de una empresa especializada en el tratamiento de superficies
El equipo de OCA ha llevado a cabo recientemente un proyecto con un doble objetivo: modernizar y maximizar la capacidad de producción de un importante actor de la industria del tratamiento de superficies.
En la industria, el tratamiento de superficies plantea numerosos retos logísticos y organizativos. Las empresas no sólo deben garantizar una calidad óptima, sino también mejorar la productividad reduciendo costes. En este contexto, nuestros expertos de OCA llevaron a cabo un proyecto a medida para un fabricante de radiadores de refrigeración, con resultados considerables.
Un proyecto con un doble objetivo: modernizar y maximizar la capacidad de producción
Nuestro cliente, especializado en la fabricación y renovación de radiadores para trenes, experimentaba importantes limitaciones en su proceso de tratamiento de superficies. Disponía de dos raíles individuales, diseñados únicamente para transportar piezas (de varios cientos de kilos) a una cabina de pintura. Esto restringía su capacidad de producción y su espacio de almacenamiento, ambos cruciales para hacer frente a un aumento de los proyectos. Por ello, el fabricante recurrió a OCA para que diseñara una solución adecuada para mejorar el flujo de sus piezas fabricadas y optimizar sus instalaciones.
La solución OCA: manutención manual a medida
Para dar respuesta a esta necesidad, OCA diseñó un transportador manual de transferencia de cargas, incorporando elementos a medida. Los principales trabajos realizados fueron los siguientes
- Instalación de un puente grúa con polipasto: capaz de soportar una carga útil máxima (MPL) de 350 kg, facilita la manipulación de radiadores pesados, reduciendo así el esfuerzo físico requerido a los operarios.
- Incorporación de 5 módulos neumáticos de cambio de dirección controlados por varillas de tracción: Estos dispositivos permiten dirigir las cargas de forma flexible a diferentes zonas (cabina de pintura, horno, zona de secado y almacenamiento), optimizando la logística interna.
- Fabricación y adaptación de vigas elevadoras: se entregaron 25 nuevas vigas elevadoras y se adaptaron 15 antiguas para hacerlas compatibles con los nuevos raíles OCA. Este enfoque rentable permitió a nuestro cliente minimizar los costes al tiempo que modernizaba sus equipos.
- Instalación de unos 80 metros de raíles: esto cubrió una gran parte de la zona de producción de nuestro cliente.
Las ventajas del transportador de manipulación OCA
Gracias a su nuevo sistema de manipulación manual, nuestro cliente ha obtenido beneficios inmediatos:
- Flujos optimizados: los radiadores producidos circulan más eficazmente en el taller entre las distintas estaciones de tratamiento.
- Aumento de la productividad: los operarios reducen su tiempo de manipulación y pueden concentrarse en tareas de alto valor añadido. Además, el transportador OCA permite a nuestro cliente duplicar o incluso triplicar su producción diaria.
- Reducción de costes: la reutilización de las vigas de elevación existentes ha limitado la inversión.
- Optimización de las posturas de trabajo: los operarios están ahora protegidos contra la aparición de trastornos musculoesqueléticos (TME), gracias al sistema de manipulación OCA, que se encuentra a una altura ergonómica.
En general, los sistemas de manipulación en altura, como los transportadores de tratamiento de superficies, ofrecen una solución flexible y adaptada a las limitaciones industriales. Con este proyecto, OCA demuestra su saber hacer en la creación de soluciones personalizadas que mejoran de forma sostenible el rendimiento de sus clientes, reduciendo los tiempos de manipulación y aumentando la capacidad de producción.
