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Precisión y reducción de costes en el proceso de fabricación de inyectores gracias al modelo de electroerosión por microagujeros MF5
Dynomite Diesel Products Inc. ha conseguido reducir sus costes y tiempos de fabricación gracias a la máquina de MF5. Su propietario muestra su gran satisfacción por la alta precisión y sus múltiples de posibilidades
Dynomite Diesel Products Inc es una empresa afincada en Estados Unidos con 20 años de historia especialista en la fabricación de diésel de alto rendimiento. La compañía americana ha adquirido recientemente una máquina de electroerosión por microagujeros MF5. Su propietario se muestra encantado por la compra ya que “esta máquina proporciona a nuestro negocio posibilidades que nunca soñamos”.
En su proceso de fabricación, Dynomite utiliza una máquina de extrusión. Hasta el momento, el proceso para producir los inyectores de alto flujo era muy costoso y llevaba unas 2 horas. La compañía necesitaba una solución que optimizará los costes reduciendo el tiempo de fabricación y que, además, le aportará precisión y consistencia al producto. Con la incorporación del modelo de electroerosión MF5 al proceso productivo, Dynomite ha conseguido reducir el tiempo de fabricación a menos de 5 minutos, lo que abarata enormemente el proceso y alarga la vida útil de su máquina de extrusión. Además, con este nuevo procedimiento, combinando su máquina de extrusión y la nuevo MF5, la calibración final es mucho más rápida y consistente de inyector a inyector.
Para Lenny Reed, propietario de Dynomite, todo son ventajas. Reed se ha mostrado realmente satisfecho con la calidad del servicio recibido durante todo el proceso de implantación de la máquina, desde su instalación a la formación recibida. “La máquina nos permite estar siempre al día con los requisitos siempre cambiantes de este sector. Contamos con la tecnología más actual para la fabricación de inyectores más precisos que nos permitirá crear productos más innovadores en el futuro”. Respecto a la optimización de coste y tiempo, añadió “el tiempo que dedicamos a productos cada producto es mucho más predecible y los costos son muy buenos, especialmente, cuando la vida útil de la máquina son 20 años”. Terminó con una frase que define muy bien el modelo MF5 “la precisión de la máquina MF5 nos proporciona posibilidades que nunca soñamos”.
AAEDM, empresa en la que participa ONA desde 2016, basa una de sus principales ventajas competitivas en la cercanía con el cliente. Para la implantación de la máquina MF5, miembros del equipo de Dynomite se trasladaron a las instalaciones de AAEDM durante cinco días donde recibieron formación sobre su funcionamiento. Tienen una mención especial para George y agradecen su dedicación durante la formación. Debido a la pandemia de la COVID-19, ningún miembro de AAEDM pudo viajar hasta Dynomite para la instalación de la máquina. Sin embargo, “necesitamos solo una llamada telefónica con George para instalar la máquina nosotros mismos y tenerla completamente operativa. Ha estado funcionando muy bien todos los días”, ha confirmado Lenny Reed.
