ONA sigue en racha con los principales fabricantes de equipos originales de turbinas de gas para la generación de energía.

AV35, perfecta para la fabricación de firtree de los discos de turbina.

En la actualidad, ONA es líder en la fabricación de máquinas herramienta de electroerosión. Los años de experiencia en el campo, junto con su propuesta de tecnología avanzada para brindar soluciones personalizadas a sus clientes, posicionan a ONA como el proveedor preferido de equipos de electroerosión para uno de los principales fabricantes de equipos originales de turbinas de gas industriales, que a su vez forma parte de una conocida empresa tecnológica que provee de productos y servicios a la industria aeroespacial y a los sectores de la aviación, salud, generación de energía, energía renovable, industria digital, fabricación aditiva, capital de riesgo y finanzas.

AV35, perfecta para la fabricación de firtree de los discos de turbina.

AV35 incorpora la última tecnología de electroerosión de corte por hilo (WEDM) necesaria para piezas con requisitos de exigencia muy elevada, como los discos y las palas de la turbina. Es por eso que se ha adaptado la máquina estándar AV35 añadiéndole módulos y accesorios completos para mecanizar el corte por hilo de firtrees de los discos de las turbinas. Es decir, la AV35 estándar se ha modificado ligeramente para poder usarla en el corte de palas más grandes y, de esa manera, ahorrar dinero y espacio a la hora de comprar una máquina más grande. Esto demuestra que ONA Electroerosión encuentra formas de adaptar sus máquinas a las necesidades del cliente, creando productos totalmente configurables.

Con un diseño robusto y compacto, la AV35 tiene un elevado grado de fiabilidad industrial y, al igual que el resto de las máquinas de electroerosión por hilo, logra rentabilidad gracias a:

• Generador de alta eficiencia y bajo consumo.

• Sistema de filtración optimizado que utiliza ciclos y configuraciones de bombas que ahorran energía.

• Costes de consumibles reducidos. Tecnología EDM que incluye bajo consumo de hilo.

Además de eso, en algunos casos el proceso de mecanizado se puede automatizar por completo. El intercambio continuo de información entre la máquina y el entorno industrial de la planta de producción permite un mejor control del proceso, menos interrupciones y, por consiguiente, más horas de funcionamiento continuo de la máquina. Cualquier desviación de la configuración del proceso inicial se puede supervisar en tiempo real y se pueden tomar decisiones de inmediato. Por ejemplo, si la temperatura dieléctrica excede los límites programados, suena una alarma.Todo esto se traduce en una mayor productividad.

Después de la adquisición de las primeras cuatro máquinas AV35, el cliente solicitó más máquinas para poder hacer frente a un mayor volumen de producción. El indudable rendimiento y fiabilidad de las primeras cuatro máquinas AV35 han provocado la adquisición de otras cuatro, llegando a la fabulosa cifra total de ocho máquinas AV35 instaladas en menos de un año.

La capacidad total de producción de EDM es la siguiente:

• 4 máquinas AV35 de electroerosión de corte por hilo (WEDM) (2020)

• 4 máquinas QX4 de electroerosión por penetración (SEDM) (2020)

• 4 máquinas AV35 de electroerosión de corte por hilo (WEDM) (2019)

• 1 máquina TQX8 de doble cabezal de electroerosión por penetración (SEDM) (2016)

• 2 máquinas TX8 de doble cabezal de electroerosión por penetración (SEDM) (2013, 2015)

• 1 máquina NX6 de electroerosión por penetración (SEDM) (2013)

La combinación de precisión y velocidad de corte es la principal razón por la que se confió en las máquinas de ONA para proyectos de electroerosión tan complejos en relaciones con largo recorrido.