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#Novedades de la industria
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Producción eficiente de materiales biodegradables bajo la orden de restricción de plásticos
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Como una de las soluciones eficaces para la contaminación blanca, los productos biodegradables están entrando poco a poco en nuestra vida.
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Recientemente, entró en funcionamiento un proyecto de resina biodegradable con un total de 16 líneas de producción, para el que ONGOAL TECH proporcionó una solución integral que incluía equipos de software y hardware, ayudando a la producción de plásticos degradables a avanzar hacia la automatización, la inteligencia y el aumento de escala.
Beneficios del sistema
- Mejora de la gestión digital del taller
- Funcionamiento fluido y estable y gran capacidad
- Funcionamiento más económico y eficiente
- Sistema de gestión de la producción escalable y ampliable
- Mínimo error humano
Fábrica automatizada de gran volumen
El proyecto se divide en 8 áreas principales: Área de alimentación de material, Área de deshumidificación y secado, Área de dosificación, Área de supermezcla, Área de extrusión, Área de cristalización del producto, Área de envasado automático y Área de envasado automático.
Las áreas están bien distribuidas y funcionan de forma fluida y constante. El sistema ONGOAL conecta las secciones de proceso anteriores y posteriores, recoge datos en tiempo real y el estado de los equipos en toda la línea de producción, y gestiona dinámicamente todo el proceso de producción.
Pantalla táctil de funcionamiento de la obra
Hay un total de 16 líneas de producción en funcionamiento y sólo se necesitan unos 8 operarios. Los operarios sólo tienen que confirmar la lista de tareas de producción a través de la pantalla táctil in situ para manejar las líneas. El taller funciona de forma ordenada y evita las dificultades de gestionar procesos complejos.
Gestión digital con total trazabilidad del proceso
La sala de control central del proyecto es como el "cerebro" de todo el sistema y es el centro de la gestión integrada. Con la ayuda del sistema ONGOAL, todos los equipos y procesos se controlan de forma centralizada a través del sistema de control central, y los equipos funcionan por sí solos tras ser programados.
Sala de control central
El control estricto de la calidad de la materia prima es esencial para obtener productos de alta calidad. El sistema minimiza los errores humanos y permite la recogida y trazabilidad de los parámetros de datos durante el proceso de producción, ya sea la materia principal, la auxiliar o la líquida.
Por ejemplo, la exactitud de las materias primas se confirma mediante la pistola de escaneado en el momento de la alimentación, y el almacenamiento de cada materia prima en el depósito se completa, proporcionando la garantía principal para la producción posterior
Zona de alimentación de sacos a granel
Al mismo tiempo, se dan instrucciones de control de la producción y se modifican los parámetros con los correspondientes derechos de operación. Los diferentes derechos de los operarios, ingenieros, artesanos y responsables corresponden a diferentes formas de funcionamiento. La jerarquía de derechos de explotación garantiza un sistema ordenado y controlable.
Un "win-win" para la capacidad de producción y la calidad
La precisión de la receta afecta a la calidad del producto. La materia principal de este proyecto se mide con una báscula de aspiración y pesaje multicomponente. Una sola báscula puede conectarse a varios silos de materia prima, con lo que las diferentes materias primas se fusionan en la misma báscula para su medición, ahorrando múltiples básculas y optimizando la disposición de la planta.
Al mismo tiempo, la Báscula de Succión y Pesaje de Componentes Múltiples también tiene la función de regulación de velocidad alta, media y baja, durante la producción, el sistema ajusta automáticamente la velocidad de alimentación, logrando así las ventajas de alta eficiencia de medición y transporte y alta precisión de medición.
Zona de aspiración y pesaje de varios componentes
Uno de los problemas a los que se enfrentan muchos fabricantes de plásticos es la gran variedad de productos y el gran número de variaciones de recetas, a menudo con una gran variedad de materias primas y pequeñas cantidades. Para este tipo de materias primas, que deben añadirse en pequeñas cantidades, los sistemas de dosificación de materiales auxiliares pueden automatizar y simplificar el tedioso problema de las pequeñas dosificaciones.
Sistema de dosificación de material auxiliar
En comparación con la balanza de succión y pesaje de componentes múltiples, el sistema de dosificación de materiales auxiliares tiene un volumen de dosificación pequeño en un solo lote, pero permite la dosificación de lotes múltiples para lograr lotes pequeños con alta precisión.
La elección flexible de diferentes procesos y equipos, para los que ONGOAL proporciona el diseño de procesos y la selección de equipos, conduce a una situación en la que todos ganan en términos de capacidad y calidad.
La ecología es el objetivo del desarrollo de alta calidad de China, y los plásticos totalmente biodegradables, como uno de los medios importantes para el desarrollo sostenible verde y con bajas emisiones de carbono, son cada vez más relevantes en la vida de las personas a través de las pajitas de PLA, las bolsas de plástico biodegradables, las vajillas desechables, etc.
Como proveedor de servicios integrados de sistemas de manipulación de materiales, ONGOAL ofrece soluciones integradas a los clientes y se compromete a resolver sus necesidades prácticas y a avanzar juntos hacia una nueva era de producción digital.