Soldadura orbital del TIG: Oxígeno residual bajo control

Con el gas inerte de tungsteno (TIG) - soldadura, oxígeno como atmósfera protectora y de formación del gas es generalmente indeseable, pues es perjudicial al empalme soldado con autógena.

Con el nuevo metro de oxígeno residual de ORBmax, el líder del mercado para la tecnología orbital de la soldadura, herramientas GmbH de Singen, Alemania, sistemas de Orbitalum un jalón para la detección rápida, exacta de oxígeno residual, y con ella documentación completa de estos parámetros. Al mismo tiempo, el nuevo método de medida da lugar a mayor eficacia y más de alta calidad.

La ?medida óptica del oxígeno vía el método de la extinción de la fluorescencia? para soldar con autógena la tecnología (patente pendiente) es lejos superior a los métodos convencionales, usando los sensores del circonio: No requiere ninguna hora de calentamiento cualesquiera; confiablemente, detecta rápidamente y exacto la parte del oxígeno en el gas; el aumento alegado desenfrenado del valor medido debido a la formación de ozono se elimina; la medida es posible en todas las mezclas de gases sin switch-over manual (incluso con la formación del gas con un porcentaje variable del hidrógeno).

La detección exacta, rápida del contenido en oxígeno reduce la época de otra manera larga de la inundación del gas de formación. El operador puede comenzar el proceso seguro de la soldadura considerablemente anterior. Consecuentemente, se ahorra la hora laborable preciosa y se reduce la consumición del gas.

Solamente los gases inertes se pueden utilizar para la soldadura de TIG, e.g. argón del nivel 4.6 de la pureza o del ultrapure 4.8. Una parte baja del hidrógeno en el gas protector se recomienda en muchos casos, pues el hidrógeno reduce el oxígeno residual que puede estar presente en la costura soldada con autógena que es importante, como incluso la cantidad más pequeña de resultados del oxígeno en la descoloración azul (oxidación) del electrodo y de las causas del tungsteno una zona con colores de recocido en el material. El oxígeno tiene un efecto activo de la combustión y aumenta la temperatura en el baño de la soldadura y la entrada de calor en la materia prima; difunde en la superficie de la costura, también haciendo el acero inoxidable susceptible a la corrosión a largo plazo.

Para la soldadura instala tubos en la construcción de la planta y del equipo para la transformación de los alimentos, la bebida, las industrias de los cosméticos y de los productos farmacéuticos, el médico y biotecnología así como los productos químicos finos, se requiere la garantía de calidad comprensiva y una calificación del procedimiento se especifica para las costuras soldadas con autógena. Para la certificación de la calidad, no sólo los valores de la fuente de energía, pero también los valores residuales del oxígeno se pueden documentar con el ORBmax. La necesidad de una inspección más profundizada, por ejemplo con las radiografías, por lo tanto se elimina.