Ventajas de medir el contenido de oxígeno en el gas del digestor de aguas residuales mediante analizadores de oxígeno termoparamagnéticos

Medidas que importan.

Resumen:

En el tratamiento de aguas residuales, la digestión aeróbica permite aumentar la capacidad de las plantas. Este proceso incluye el uso de aire enriquecido con oxígeno en el espacio de cabecera de las aguas residuales. El resultado es un aumento de hasta cinco veces la capacidad de tratamiento.

Aplicación:

Se añade oxígeno al aire de la cabecera por encima de las aguas residuales. Los microorganismos del agua digieren los residuos, consumiendo oxígeno y produciendo dióxido de carbono. El nivel de oxígeno se mide en el respiradero de salida. La medición se utiliza para controlar el flujo de oxígeno a demanda para permitir una digestión óptima.

La concentración de oxígeno es fundamental para el proceso de tratamiento. Si la concentración de oxígeno es demasiado alta, es una indicación de que la población activa de microorganismos puede haber muerto. Si la concentración de oxígeno es demasiado baja, debe aumentarse el oxígeno añadido.

Solución:

El proceso requiere controlar el contenido de oxígeno para garantizar el tratamiento adecuado de las aguas residuales y la supervivencia de los microorganismos que descomponen los residuos. La concentración de oxígeno indica la eficacia del proceso. Elegir una tecnología robusta y fiable infunde confianza en la medición.

Los transmisores de oxígeno termoparamagnéticos son ideales para esta aplicación cuando se diseñan en un sistema de acondicionamiento de muestras que elimina las nieblas o líquidos arrastrados. Dado que esta tecnología no incluye piezas móviles, si se produce una pequeña alteración, el sensor no suele sufrir daños y puede recuperarse rápidamente. El transmisor proporciona una señal de salida analógica proporcional al contenido de oxígeno al sistema de control y adquisición de datos de la planta.

Cuando se combina con la pantalla/controlador adecuado, puede aumentar la inteligencia del sistema y la precisión añadiendo válvulas solenoides al sistema de muestreo para elegir entre gas de muestreo y gases de calibración. El sistema puede iniciar una autocalibración o autoverificación de forma regular, garantizando la máxima precisión en estos sistemas críticos de supervisión y/o control. El controlador puede realizar un seguimiento de los cambios en la calibración a lo largo del tiempo, lo que permite al operario ver si se han producido cambios relacionados con condiciones adversas en la aplicación.

Es fundamental para la calidad elegir un fabricante con décadas de experiencia en esta tecnología y en el diseño de sistemas de muestreo. Si se monta un panel de muestras sin esta experiencia, el resultado puede ser un rendimiento deficiente del analizador y/o incertidumbre en la integridad de la medición.