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STADLER AUMENTA SU EFICIENCIA CON EL SISTEMA AUTOMATIZADO DE SOLDADURA ROBOTIZADA DE PANASONIC

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El sistema de robot de soldadura TAWERS G4 automatiza los procesos de soldadura manual, con mayores velocidades de los ejes y una potencia de procesamiento optimizada que reduce los tiempos de ciclo, aumentando la productividad y la escalabilidad.

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Munich, DE. 14 de octubre de 2025 - Panasonic Factory Solutions ha implementado su sistema de robot de soldadura TAWERS G4 para STADLER Anlagenbau, fabricante de sistemas especializados para plantas llave en mano de reciclaje y clasificación de residuos. Esto automatiza los procesos de soldadura manual, reduciendo enormemente los tiempos de ciclo de soldadura y aumentando la eficiencia y escalabilidad de la línea de producción.

La reducción de los tiempos de ciclo es una prioridad
Con todos los sistemas y componentes de fabricación propia, STADLER utiliza actualmente sistemas Panasonic G3 para gestionar todas las soldaduras en el sistema de bastidores de la cinta transportadora, el premontaje y el montaje propiamente dicho. La fuente de soldadura integrada, la amplia gama de procesos (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) y el intuitivo software Weld Navigation de Panasonic proporcionan una gran flexibilidad a la vez que mantienen una calidad estable.

El nuevo Sistema Robot de Soldadura G4 optimiza la gestión del proceso de soldadura en un único controlador para una soldadura por arco de alta calidad. Presenta una potencia de procesamiento del controlador mejorada, mayores velocidades de los ejes y una comunicación optimizada entre el controlador y el robot. La pantalla táctil de alta resolución del G4 simplifica la programación, con puntas de contacto mejoradas que ofrecen una calidad de soldadura y una fiabilidad superiores. Esto elimina la necesidad de aumentar el almacenamiento de repuestos y minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Antes de la instalación, STADLER llevó a cabo extensas simulaciones y soldaduras de prueba en el Centro de Pruebas de Soldadura y Robótica de Panasonic en Neuss, donde los empleados recibieron formación especializada para maximizar la funcionalidad del G4.

"Los sistemas de soldadura robotizados de Panasonic son fáciles de manejar y mantener. Como resultado, el tiempo de ciclo y rendimiento de algunos productos, incluida toda la preparación, se ha reducido a un tercio del tiempo original. Aparte de los ciclos de mantenimiento programados, el G4 ha mostrado una fiabilidad intachable desde su instalación. Si surge alguna duda, el servicio de asistencia siempre está disponible rápidamente cuando se necesita, lo que proporciona tranquilidad", comenta Bruno Stützle, Jefe de Producción de STADLER.

Planificación y simulación virtual de la producción
STADLER utiliza el software offline Desktop Programming & Simulation (DTPS) de Panasonic en toda su línea de producción. Esto proporciona acceso digital remoto a la producción en tiempo real y a los datos de funcionamiento del sistema, lo que permite planificar y simular simultáneamente los procesos de fabricación. Esto aumenta la flexibilidad de la producción, ahorrando tiempo y recursos valiosos.

DTPS también puede introducir directamente datos CAD (en múltiples formatos) en la línea de producción. Las geometrías de los componentes pueden adaptarse fácilmente, mientras que funciones como la detección de colisiones, el cálculo del tiempo de ciclo y la optimización de los parámetros de soldadura mejoran considerablemente la calidad y la eficacia.

"El software de programación offline DTPS de Panasonic nos permite simular y optimizar los procesos de producción en la fase de planificación. Esto ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores y de repeticiones necesarias", añade Stützle.

Una puerta a la expansión mundial
La incorporación de un tercer sistema de robot de soldadura TAWERS ha aumentado enormemente la eficiencia de la producción de STADLER. Esto le proporciona la escalabilidad necesaria para expandirse internacionalmente a nuevas regiones y explorar nuevas oportunidades de negocio en el ámbito de los residuos electrónicos y el reciclaje de ropa.

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