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¿Cómo juzgar la calidad de una máquina de corte por láser?

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la calidad de una máquina de corte por láser

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Con el desarrollo de la industria de China, el desarrollo de equipos de fabricación es cada vez más maduro. Los equipos de corte por láser son ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la vida. Entonces, ¿cómo juzgar la calidad de corte de una cortadora láser? Lo bueno y lo malo de una máquina de corte por láser es la mejor manera de determinar intuitivamente el rendimiento de los equipos de corte por láser, aquí se enumeran algunos criterios para su referencia.

1. Rugosidad de corte. La sección de corte láser formará líneas verticales, la profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte, cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no sólo afecta a la apariencia del borde, sino que también afecta a las características de fricción. En la mayoría de los casos, la rugosidad debe reducirse al máximo, por lo que cuanto menos profundo sea el grano, mayor será la calidad de corte.

2. Anchura de corte. En general, la anchura de corte no afecta a la calidad de corte. Sólo cuando se forma un contorno especialmente preciso en el interior del componente, la anchura de corte tiene una influencia importante. Esto se debe a que la anchura de corte determina el meridiano interior mínimo del contorno. Por tanto, para garantizar la misma precisión, independientemente de la anchura del corte, la pieza en la zona de procesamiento de la máquina de corte por láser debe ser constante.

3. Líneas de corte. Al cortar chapas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en el corte por debajo del rayo láser vertical, sino que sale por detrás del rayo. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde del corte, siguiendo de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de las líneas.

4. Rebabas de corte. La formación de rebabas es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser, porque la eliminación de rebabas requiere un trabajo extra, por lo que la gravedad y la cantidad de rebabas se puede juzgar directamente la calidad del corte.

5. Deposición de material. La cortadora láser golpea un líquido especial que contiene aceite sobre la superficie de la pieza antes de empezar a fundir el agujero. La descarga hacia arriba y hacia abajo también formará depósitos en la superficie.

6. Pandeo y corrosión. El hundimiento y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del filo de corte, afectando a su aspecto. Se manifiestan en errores de corte que normalmente deben evitarse.

7. En el corte por láser de zonas afectadas por el calor, la zona próxima a la incisión se calienta. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad de la zona en la que cambia la estructura interna.