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Ejemplo de uso de SPINWORX® - BORBET

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Uno mismo-rotación para la confiabilidad de proceso mejorada

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Entrada de menor importancia, altos feedrates. En el primer vistazo, éste no suena también emocionante. Sin embargo, el material que se trabajará a máquina es muy desafiador. En el pasado, las grandes variaciones en términos de dureza y la fuerza han desafiado esos responsables de la herramienta que hacía en BORBET muchas veces, pues era muy difícil alcanzar la confiabilidad de proceso deseada para el desbaste. Esto ha cambiado drástico con el uso de SPINWORX®, el parte movible indexable uno mismo-giratorio de POKOLM.

Material estimulante

Aleación ligera y pasión – ésta es la filosofía de la compañía del fabricante principal de ruedas superiores de la aleación ligera. Mientras que BORBET Hallenberg se centra en diseño sofisticado o ventajas aerodinámicas, la fabricación de la herramienta fue hecha frente con tareas supuesto mucho más triviales. Durante moler de los dados de lanzamiento, los partes movibles indexables tuvieron que ser dados vuelta particularmente con frecuencia debido al material (1,2367 ESU, endurecidos y moderados). Según Matthias Mause, responsable de las herramientas que cortan en la fabricación del molde en BORBET, este material causa regularmente problemas: “Este material está conforme a variaciones grandes con respecto a dureza y a manufacturabilidad, en la parte debido a las tolerancias de fabricación. Como consecuencia, no podíamos en el pasado determinar exactamente la vida operativa de las herramientas. Por lo tanto, no podríamos dejar las máquinas no supervisadas por períodos extendidos. Además, necesitaron a un empleado siempre, pues los partes movibles indexables tuvieron que ser dados vuelta después de cierto período. Por una parte, necesario ser invertido mucho tiempo, y en el otro, uno tuvo que tener muy cuidado sobre cuánta rotación fue requerida o si un reemplazo completo era necesario derecho dañar a la cuchilla.” Por este motivo, las pruebas con los partes movibles indexables de otros fabricantes fueron realizadas inicialmente. Sin embargo, esto no dio lugar a ninguna mejora.

El ® de SPINWORX proporciona la solución

En el medio de 2015, SPINWORX® con el parte movible que cortaba uno mismo-giratorio fue utilizado por primera vez. Esta herramienta había sido sabida a Matthias Mause y a Markus Reuter, jefe de la herramienta que hacía, pero no había estado disponible con el diámetro requerido de la placa de 7 milímetros hasta ese punto. Este concepto también fue resuelto con un cierto escepticismo en Hallenberg. Comentarios de Markus Reuter: “Como muchos de mis colegas en trabajar a máquina, inicialmente encontramos duro creer que esto trabajaría. Usted aprende que la cuchilla se debe fijar sin juego. Sin embargo, SPINWORX® nos convenció rápidamente de otra manera. El desgaste es mucho más bajo y la confiabilidad de proceso se ha aumentado grandemente.”

La confiabilidad de proceso es el objetivo primario

La confiabilidad de proceso es tan importante como un empleado actúa varias máquinas y no puede así supervisar trabajar a máquina continuamente. Mientras que el desgaste en un parte movible que cortaba había sido hasta ahora demasiado alto, la herramienta del portador a veces también era sabida para romperse. Desde usar SPINWORX®, tales incidentes han ocurrido no más, y la confiabilidad de proceso ha aumentado perceptiblemente. La entrada en BORBET pudo ser baja, pero el feedrate es alto. Los datos que cortan detalladamente: Vc = 314 m/min, Vf = 8.000 mm/min, und ap del fz 0,33 mm/tooth 0,42 milímetros. Naturalmente, con esta entrada baja, la superficie acabada casi se alcanza después del desbaste, y el semi-acabamiento se puede comenzar inmediatamente. Aunque el sitio de Hallenberg también esté compitiendo con los proveedores externos y el trabajar a máquina tiene que ser económico, los datos que cortaban todavía no se han aumentado comparados al parte movible indexable fijo. Martin Mittelberg, ingeniero de uso en Pokolm, también mira esto como necesidad: “Por supuesto usted quiere siempre alcanzar tarifas materiales cada vez mayores del retiro. Sin embargo, el límite superior había sido alcanzado ya con el parte movible fijo. Tan no hay necesidad ahora de explorar los límites que pudieron poner confiabilidad de proceso así como una vida de servicio más larga a riesgo.”

La confiabilidad de proceso alcanzada se puede entre otros atribuir al liso e incluso al funcionamiento, que perceptiblemente reduce vibraciones en la máquina y en el eje al mismo tiempo. Markus Reu-ter por otra parte también ve ventajas en el proceso de fabricación, que necesita no más ser interrumpido: “La época para el desbaste de una parte moldeada es aproximadamente tres a cinco horas, dependiendo del tamaño y de la geometría. La interrupción para dar vuelta al parte movible indexable ha tardado hasta ahora cerca de 10 minutos. Tan además de la confiabilidad de proceso mejorada, podemos hablar de un 10 por ciento adicional ahorrador de tiempo, y necesitamos no más proporcionar cualquier herramienta de la hermana.”

SPINWORX® ha estado ya en el mercado por ocho años. POKOLM potente ha probado así que el concepto del parte movible giratorio está trabajando. La fabricación particularmente de la herramienta y del molde no podrá dispensar con los partes movibles redondos. Comparado a los altos-feedrate cortadores, es posible trabajar muy de cerca en los contornos, no creando ningunos problemas con el material residual. Si usted entonces también ganar confiabilidad del proceso como BORBET hizo, se pone rápidamente de manifiesto que una cuchilla no necesita ser fijada.

Foco en el BORBET GmbH

La familia poseyó a la compañía de la región de Sauerland se ha desarrollado desde 1962 para hacer uno de los fabricantes principales de ruedas de la luz-aleación por todo el mundo, y emplea a una mano de obra fuerte 4.600 a través de nueve ubicaciones diferentes. El sitio de Hochsauerland tiene 960 empleados, 25 cuyo trabajo en la fabricación de la herramienta. Cosiderándolo todo, la compañía entrena a 100 aprendices (comerciales e industriales) en sus sitios en Alemania y Austria. Además de las seis ramas alemanas, el GRUPO de BORBET incluye filiales con los sitios de la producción en Suráfrica, los E.E.U.U. y Austria.

Hechos fortuitos

Aunque los tiempos ociosos se podrían minimizar perceptiblemente, el desbaste en BORBET todavía no ocurre sin la intervención humana. El material es también “saltón” para ése.

Por cerca

Markus Reuter: “En resumen, veo SPINWORX® como mejora clara con respecto a vida operativa y a confiabilidad de proceso.”

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