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¿POR QUÉ DEBERÍA OPTAR POR DLP® EN LUGAR DE LA TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN DE MATERIAL O DE ESCLAVITUD DE LAS IMPRESORAS 3D PARA APLICACIONES DENTALES?

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La era de la odontología digital comenzó hace años cuando los laboratorios dentales integraron sistemas CAD/CAM en sus procesos. Pero fue sólo el comienzo de una revolución, que literalmente explotó con la adopción de las primeras impresoras 3D.

La fabricación aditiva impulsó la digitalización del flujo de trabajo del laboratorio mucho más adelante, mejorando la eficiencia y la precisión, y abriendo el camino para nuevas aplicaciones pioneras como los Alineadores Claros, algo inviable con los métodos de fabricación tradicionales.

Las impresoras 3D que puedes encontrar en los laboratorios dentales son de tres tipos: DLP®, SLA y Material Jetting.

Si bien cada una de estas tecnologías puede adaptarse a diferentes necesidades específicas, es cierto que para obtener resultados precisos, rápidos y consistentes la tecnología DLP® es claramente la ganadora. Veamos por qué y cómo.

LAS VENTAJAS DE DLP® VS SLA (Y EL CHORRO DE MATERIAL)

1/ Mayor resolución de detalle: dependiendo del DLP® utilizado, la característica mínima imprimible puede ser tan pequeña como 40µm, mientras que con el SLA el promedio está entre 120µm y 180µm, un valor ligado al tamaño del punto del rayo láser.

Y aunque teóricamente es posible alcanzar tamaños de haz más pequeños, el drástico aumento del tiempo de impresión hace que no sea una opción viable

2/ Mayor precisión: Es bueno no mezclar los conceptos de resolución y precisión, aunque estén de alguna manera vinculados. La resolución es el tamaño de característica más pequeño que se puede alcanzar, mientras que la precisión es cuán cerca está la medición del valor real.

Por ejemplo, se puede tener una impresora con una resolución muy alta, pero con poca precisión. Esto significa que sus piezas serán lisas y detalladas, pero totalmente fuera de tamaño, escala y forma en comparación con el archivo STL original.

Sin embargo, cuando se trata de las tolerancias de las piezas impresas, DLP® gana contra SLA también en precisión.

3/Es una tecnología de impresión 3D más rápida, gracias a la alta energía entregada a las resinas (vs LCD) y a la no dependencia del tamaño de la geometría de la pieza (vs SLA).

Para cada capa, el UV DLP® proyecta imágenes de alta intensidad de la sección completa del objeto que se está imprimiendo, mientras que con el SLA el láser tiene que "pintar" la sección del objeto, literalmente lo mismo que se haría con un marcador en una hoja de papel. Así, las geometrías más grandes requieren más tiempo, mientras que con los DLP® el tamaño de la pieza no afecta a la velocidad de impresión.

4/ Soportes más baratos: En comparación con la tecnología de chorro de material, la cantidad y el costo del material necesario para el soporte va de cero a sólo una fracción.

5/ Fiabilidad: Los DLP® son genéricamente más fiables que las soluciones de láser+galvanómetro, no sufren de problemas de obstrucción de los cabezales de impresión (los cabezales de impresión se utilizan en la tecnología de chorro), y no tienen ninguna pérdida de precisión con el tiempo.

6/ Precio de compra: Los DLP® industriales suelen ser más baratos que los SLA industriales

Información

  • 1 Rue Chappe, 78130 Les Mureaux, France
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