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7 Parámetros del CNC que debe conocer

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Los parámetros indican al CNC cada pequeño detalle de la máquina herramienta específica que se está utilizando, y cómo se deben utilizar todas las características y funciones del CNC.

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Los parámetros especifican los ajustes para cada característica y función del CNC, y hay cientos, incluso miles, para cualquier CNC. Cuando discuto los parámetros, siempre reitero la importancia de respaldarlos. Como persona que utiliza el CNC, usted es responsable de hacerlo. Los CNCs de hoy en día facilitan la realización de copias de seguridad en una unidad flash, por lo que no hay excusa para no hacerlo. Además, disponer de una copia de seguridad de los parámetros puede ahorrar horas, si no días, en caso de fallo del CNC.

Casi todos los problemas relacionados con el CNC implican un ajuste de parámetros. De hecho, si la máquina se está comportando mal de alguna manera, es probable que se deba a un ajuste erróneo de los parámetros. Hay ciertos parámetros que todo usuario de CNC debe conocer relacionados con la seguridad, la eficiencia y la simplificación del uso de la máquina. Mis ejemplos son para los CNC de FANUC, pero todos los CNC tienen ajustes de parámetros similares.

1. Estados inicializados

Algunos modos de código G se instalan automáticamente al encender una máquina herramienta. Absolutos o incrementales (G90/G91); pulgadas o métricos (G20/G21); movimiento rápido o lineal (G00/G01); selección de plano XY, XZ o YZ (G17/G18/G19); y avance por minuto o avance por revolución (G94/G95), entre otros, son modos de código G que se pueden especificar mediante parámetros.

2. Ciclos fijos

La mayoría de estos parámetros controlan la eficiencia. Por ejemplo, el ciclo de taladrado con arranque de viruta del centro de mecanizado (G73) dispone de un parámetro que controla la cantidad de retroceso entre pasadas. Cuanto mayor sea este valor, mayor será el tiempo necesario para mecanizar un agujero. De forma similar, el ciclo de profundización tiene un parámetro que controla el espacio libre entre pasadas. Además, el ciclo múltiple repetitivo del centro de torneado para el torneado y mandrinado de desbaste (G71) dispone de un parámetro que controla hasta dónde se retrae la herramienta entre pasadas de desbaste.

3. Entrada de datos

Un parámetro controla si un valor sin punto decimal se tomará como un número entero o con formato fijo. Si se ajusta a un número entero, un valor de coordenada de 10 en el modo de pulgada se tomará como 10 pulgadas. En el modo de formato fijo, se tomará como 0,0010 pulgadas. Esto puede afectar la compatibilidad del programa entre las máquinas y las entradas del operador al hacer ajustes de tamaño. Otro parámetro establece el tamaño máximo de un ajuste de offset de desgaste. Tener este parámetro ajustado a 0.02 pulgadas, por ejemplo, puede ayudar a minimizar los errores de entrada del operador.

4. Comunicaciones y carga de archivos

Los parámetros controlan los métodos mediante los cuales se pueden transferir programas desde y hacia el CNC, así como el dispositivo/medio utilizado. Las opciones más comunes incluyen una unidad flash, una tarjeta de memoria, un puerto ethernet o un puerto serie. Otro parámetro determina cuándo el CNC detendrá la carga de programas: al final de una palabra de programa (como M30) o al delimitador de fin de archivo (%).

5. Protección del programa

Los parámetros están disponibles para evitar que los programas especificados sean modificados, borrados y/o visualizados. Esto le permite proteger programas importantes, como programas de palpado, subprogramas y macros personalizadas.

6. Códigos G y M definidos por el usuario

Los parámetros permiten especificar que un código G o M seleccionado (como G101 o M87) ejecutará programas de CNC predeterminados. Esto es importante cuando se desarrollan macros personalizadas para aplicaciones de ciclo fijo. Otro parámetro relacionado con el macro personalizado permite controlar el comportamiento de un único bloque al ejecutar comandos lógicos y aritméticos: omitirlos o ejecutarlos uno a uno.

7. Conversión Pulgadas-Métricas

Un parámetro controla lo que sucede cuando se cambian los modos del sistema de medición. Con una sola opción, el CNC simplemente desplaza el punto decimal a la derecha o a la izquierda (sin conversión real). Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 100.000 milímetros. Con el otro, se convierten todos los valores, incluyendo las posiciones de los ejes y los ajustes de offset. Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 254.000 milímetros.

Encontrar un parámetro en cuestión

Saber (o sospechar) que un parámetro afecta a un problema determinado es sólo el comienzo de su corrección. Debe poder encontrar el parámetro en cuestión. La mayoría de los fabricantes de CNC documentan los parámetros relacionados en un grupo, pero como hay tantos de ellos, todavía puede ser difícil encontrar el que está relacionado con su problema particular.

Si bien puede obtener una lista de parámetros y comenzar a buscar a través de ellos, una mejor manera es consultar la documentación (manual de programación, manual de operación, etc.) que describe la característica que le está molestando. Para los parámetros del ciclo de taladrado, por ejemplo, consulte las descripciones G73 y G83. Encontrará descripciones de todos los parámetros relacionados.

Cambios en los parámetros de programación

La forma más común de cambiar los ajustes de los parámetros es hacerlo manualmente, utilizando la pantalla de visualización y el teclado del panel MDI. Pero puede programar cambios para parámetros relacionados con el programa. Por ejemplo, con la cantidad de retracción de taladrado G73, puede ser necesario utilizar un ajuste de 0,005 pulgadas para una herramienta de corte en un programa y de 0,010 pulgadas para otra. Los CNCs de FANUC utilizan para ello el comando de parametrización de datos (G10).