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El adaptador de bloque de herramientas para torreta ayuda a los talleres a tener éxito con el portaherramientas de cambio rápido

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Con el reto de aprovechar al máximo las ventajas de dos nuevos tornos del eje Y, Anthony Machine encontró una solución en las unidades de sujeción adaptadas a la torreta de Kennametal que, combinadas con el portapicas de cambio rápido KM, han reducido los tiempos de ciclo y las configuraciones de forma significativa y fiable.

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Anthony Machine Inc. no es ajeno a las herramientas de cambio rápido de Kennametal. Durante muchos años, el taller ha utilizado la conexión de portaherramientas en su trabajo de mecanizado de precisión para las industrias de petróleo y gas, minería, transporte y generación de energía. Sin embargo, después de que la empresa adquiriera un par de centros de torneado universales NLX 3000 | 1250 de DMG MORI, los primeros tornos de herramientas vivas del taller, el equipo de fabricación del taller tuvo que enfrentarse al reto de sacar el máximo partido de la nueva inversión en máquinas-herramienta, ya que su torreta de herramientas no era compatible con el sistema de herramientas de KM.

Familiarizado con el portaherramientas de KM

Con su relación de una década con Anthony Machine, el ingeniero de ventas senior de Kennametal, Mark Davis, estuvo allí para ayudar. Explicó que la mejor manera de reducir los tiempos de preparación y maximizar el potencial de las nuevas máquinas sería equiparlas con unidades de sujeción adaptadas a la torreta (TACU), una especie de adaptador de bloque de herramientas compatible con los portapicas de cambio rápido KM

"Ofrecemos bloques TACU tanto para herramientas estáticas como accionadas, y podemos mecanizar tornos de Okuma, Haas, Mazak, Doosan y, por supuesto, DMG MORI, y cada vez hay más en línea", dice el Sr. Davis. "Esto hace que sea fácil y rentable para nuestros clientes equipar más de 80 modelos de centros de torneado CNC con un sistema de portaherramientas de cambio rápido, rápido, flexible y preciso"

Según el tecnólogo de fabricación de Anthony Machine, Daniel Goller, la decisión de adoptar TACU y KM para las nuevas máquinas fue fácil. "A lo largo de los años, hemos construido en nuestros tornos CNC y centros de mecanizado una serie de portaherramientas personalizadas equipadas con KM para el mandrinado profundo y otras operaciones de mecanizado, y utilizamos el sistema en varios de los tornos de torreta manual del taller para superar las limitaciones con las posiciones de herramienta disponibles", dice. "En más de una ocasión, hemos ganado nuevos negocios porque KM fue capaz de lograr tolerancias y acabados superficiales que otros no podrían lograr con herramientas convencionales"

Diferencias en la sujeción de herramientas

El director de operaciones de Anthony Machine, Mohsen Saleh, quedó impresionado con la combinación de las nuevas máquinas: "En comparación con los bloques tradicionales de tipo cuña y tornillo que vienen de serie en la mayoría de las máquinas, las unidades TACU equipadas con KM son más rápidas y precisas. Rutinariamente mantenemos tolerancias de 0.0005" (0.013 mm), y me han dicho que el tamaño de la pieza no cambia de una sujeción a otra. La torreta está menos llena, todo es más fácil de alcanzar, y no tienes el parpadeo y la deflexión que a menudo encuentras con las típicas herramientas de vástago recto y los portabarras de taladrado tipo tornillo de fijación"

"La repetibilidad es un factor clave para la conexión KM", añade Goller. "Con las unidades TACU, realmente nos permite utilizar nuestras nuevas máquinas de una manera que no podríamos hacer con las herramientas convencionales"

El Sr. Goller contrasta la conexión de la herramienta KM con un soporte cuadrado de 1 pulgada en la torreta de la herramienta. "Tienes que asegurarte de que el soporte esté a escuadra. Y nunca repetirá la misma posición dos veces. Si lo sacas y pones otro, tendrás que tocar tus herramientas cada vez." Por el contrario, dice, "Con la conexión KM, se pueden mantener desplazamientos de cara y sacar uno y volver a colocarlo en la misma estación en un momento posterior, y se repetirá" La herramienta se repite con una precisión de aproximadamente 0,0005 pulgadas, dice.

"Tampoco hay forma de desorientar las herramientas. He visto a gente montar herramientas de palo a 90 grados y no podría haberlas cortado con él. Con una conexión KM, incluso se evitan errores tontos como ese", dice el Sr. Goller. Esto se debe a que el sistema KM hace contacto en el cono y en la cara de la herramienta, lo que la hace más rígida que una herramienta de mango recto deslizada en un agujero ligeramente sobredimensionado y sujetada con un tornillo en un lado. Debido a la forma en que el portaherramientas KM embraga la herramienta, el Sr. Goller dice que puede confiar en que la herramienta siempre está en el centro.

Mantenimiento de un borde

La repetibilidad fiable del sistema TACU-plus-KM ha permitido al equipo superar los límites del espacio natural al utilizar las torres de herramientas de los tornos. "Todo es un compromiso cuando sólo hay 12 estaciones", dice el Sr. Goller a modo de ejemplo. "Si intenté añadir seis herramientas de fresado, de repente sólo me quedan seis ranuras para herramientas de torno, y a veces necesito más que eso" Gracias a la precisión del KM, tiene la opción de eliminar prácticamente toda la configuración de una fresadora en el transcurso de la fabricación de una pieza determinada, ya que puede cambiar una o dos de las herramientas de fresado durante el ciclo y utilizar de forma eficaz más herramientas de fresado de las que caben físicamente en la torreta.

Debido a que el sistema de Anthony Machine no tiene actualmente una manera de cambiar las herramientas automáticamente, el Sr. Goller tiene que hacerlo a mano. Pero él dice que un intercambio agrega sólo un minuto como máximo a la duración total del ciclo. "Con la llave dinamométrica, son sólo un par de vueltas. Sale, pones el siguiente; un par de vueltas más, se vuelve a apretar, y sabemos que la conexión se repite" Señala que un minuto no es nada comparado con tener que configurar toda una operación de fresado.

El Sr. Saleh resume el éxito reciente de Anthony con un poco de perspectiva. "Compramos nuestra primera máquina CNC en 1986", dice. "En ese momento, estábamos usando una marca competitiva muy conocida, y entonces Kennametal llamó a la puerta. Lo primero que nos llamó la atención fue su actitud orientada al servicio. Siempre han estado dispuestos a venir y trabajar con nosotros en aplicaciones que, junto con la calidad de sus productos, es la razón por la que se han convertido en nuestro proveedor de herramientas preferido"

Concluye diciendo: "Siempre estamos compitiendo con tiendas más pequeñas y de menor coste, y para seguir ganando nuevos negocios en este entorno, tenemos que adoptar lo último en tecnología avanzada de herramientas y máquinas herramienta. Esto es lo que nos ha dado la ventaja, y Kennametal es una gran parte de ello"

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