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#Novedades de la industria
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El Centro de Reciclaje Residencial más grande e inteligente de Norteamérica
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La tecnología de CP Group se presenta en el nuevo Centro de Reciclaje Residencial más grande e inteligente de Republic Services en Norteamérica
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CP Group, en asociación con Republic Services, Inc. presentó un nuevo y moderno centro de reciclaje en una gran ceremonia de inauguración el 12 de noviembre. El Centro de Reciclaje del Sur de Nevada, de 110,000 pies cuadrados, ha sido bautizado por Republic Services como "el centro de reciclaje residencial más grande e inteligente de Norteamérica" La gran recepción de apertura del pasado mes de noviembre dio la bienvenida a más de 450 asistentes para recorrer las instalaciones y el centro educativo.
El desarrollo del sitio construido por Cambridge Companies y la instalación de equipos por CP Group se completó en un notable período de 12 meses, desde la puesta en marcha en noviembre de 2014 hasta la gran inauguración a finales de 2015. CP Group diseñó el sistema de procesamiento residencial y comercial de un solo flujo, capaz de procesar dos millones de libras de material reciclable por día, o 70 toneladas por hora. Se espera que esta capacidad duplique la capacidad de reciclaje en todo el condado de Clark, Nevada.
Soluciones de ingeniería
La instalación cuenta con dos líneas de clasificación de 35 TPH. El sistema de líneas dobles proporciona flexibilidad operativa. Republic es capaz de procesar una o ambas líneas, y es capaz de pasar por alto ciertas partes del sistema cuando se ejecutan diferentes tipos de material. El centro procesará principalmente el reciclaje residencial y tiene la capacidad de procesar flujos comerciales e industriales. Esta flexibilidad incorporada permite que el sistema se adapte a medida que la composición de la corriente de reciclaje continúa evolucionando.
"Hay escalas en todo el sistema", dice Terry Schneider, CEO de CP Group. "[El tonelaje entrante] puede calcularse sobre una base constante." Añade que las velocidades del eje y los ángulos de la pantalla pueden modificarse en base a esta información. "Te da mucha flexibilidad."
El MRF también procesa el material muy rápidamente. "En 30 minutos, podemos procesar la misma cantidad de reciclaje que 155 hogares generarán en un año", dice Len Christopher, gerente general de post-recogida en Republic Services. "Y, podemos procesar[un camión de ruta que viaja por el vecindario] más rápido de lo que usted puede ordenar un café con leche en su cafetería favorita, en aproximadamente 2½ minutos"
Equipo de última generación
El sistema cuenta con 2 pantallas OCC, 3 pantallas de scalping, 2 pantallas de vidrio, 2 pantallas NEWScreens, así como 4 pantallas CPScreens TM que separan el material 2D del 3D. Estas cribas garantizan la máxima eficiencia de separación y proporcionan otras capacidades de clasificación flexibles para Republic Services a medida que la tonelada evoluciona.
El Centro de Reciclaje del Sur de Nevada incluye cinco clasificadores ópticos MSS CIRRUS® de última generación que toman decisiones de separación de materiales en milisegundos, maximizando la recuperación de todos los envases, incluyendo PET, HDPE y envases/cartones asépticos. El primer clasificador óptico CIRRUS® separa negativamente los materiales de fibra o partículas restantes. El resto de las clasificadoras ópticas recuperan plásticos.
Una característica clave del sistema es el nuevo CP Glass Cleanup Trommel, el primero instalado en la industria.
"Las pruebas han sido fantásticas", dice Schneider. "Creemos que seremos capaces de recuperarnos en alguna parte en el rango del 90 al 95 por ciento en el extremo posterior. Es el cristal más limpio que hemos conseguido"
El centro de reciclaje más inteligente de Norteamérica
Republic Services ha llamado a este "el centro de reciclaje más grande e inteligente de Norteamérica" El sistema cuenta con soluciones de adquisición de datos y control de sistemas altamente automatizadas proporcionadas por Advanced MRF, la división eléctrica y de controles de CP Group, y un Siemens Solution Partner. Las características clave incluyen 5 paneles de control de interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, así como 2 paneles de control inalámbricos, control de supervisión, monitoreo de adquisición de datos y acceso remoto para monitorear continuamente las operaciones para un rendimiento óptimo. El Office Interface SystemTM (OIS) permite a los usuarios monitorizar la producción de MRF en tiempo real desde cualquier dispositivo inteligente utilizando una red segura.
Los operadores pueden restablecer las pantallas, ajustar los clasificadores y cambiar las velocidades de los motores, todo desde una tableta inalámbrica. También existen conjuntos de ajustes de equipos preprogramados, o "recetas", que pueden seleccionarse en función del material que se está procesando.
"Es conveniente para el supervisor tener esta información delante de ellos", dice Christopher. "Antes, había que hacer cosas como enviar a los empleados con walkie-talkies a cada lado de la pantalla para ajustarlos. Ahora podremos ajustar esas necesidades a través de un dispositivo portátil desde cualquier lugar de la instalación"
Prioridad a la seguridad
La seguridad también fue una consideración importante en el diseño de la instalación. El sistema fue diseñado para exceder los estándares americanos e internacionales de seguridad, incluyendo el cumplimiento de las normas OSHA y NFPA.
Ya sea que el sistema esté funcionando a pleno rendimiento o con una capacidad reducida, todos los circuitos de seguridad de la instalación permanecen activos.
El diseño del sistema permite un fácil acceso a las áreas de mantenimiento. El equipo de CP incluye protecciones incorporadas para proteger a los trabajadores, tales como sistemas de llaves de trampas, plataformas hidráulicas y conexiones de cordones. Todos los clasificadores se encuentran en el mismo nivel de plataforma para la seguridad y la supervisión del operador.
Un único sistema de parada de emergencia proporciona el 100% del control del equipo, manteniendo al mismo tiempo el máximo tiempo de actividad. Los controles inteligentes saben exactamente cuándo y dónde se activa una parada de emergencia, lo que permite una rápida identificación y corrección para reanudar la producción. Los operadores pueden ver dónde se detuvo el sistema en su HMI o tableta, obtener un informe en vivo y ser capaces de reiniciar el sistema.