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Systel Group ofrece soluciones para la gestión inteligente del aire comprimido

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El aire comprimido es la segunda mayor utilidad de todas las fábricas textiles y es también la más ineficiente debido a su mala gestión

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Mientras que una hilandería gasta cerca del 5-10% de su consumo total de energía en compresores, una tejeduría de chorro de aire gasta cerca del 50-60% de su consumo de energía en compresores. En el ciclo de vida de un compresor, casi el 85% de los costes son para su energía, mientras que los costes de capital y mantenimiento contribuyen sólo al 8% y 7% respectivamente. Por lo tanto, una gestión adecuada de los sistemas de aire comprimido dará lugar a importantes oportunidades de reducción de costes para las industrias textiles.

El Grupo Systel, una compañía basada en Coimbateria fundada en 2002 por el Sr. Hidhay K., es un actor destacado en el mercado de la gestión del aire comprimido con más de 1.550 proyectos de mejora del aire comprimido en toda Asia, Europa y Norteamérica. La empresa ofrece una amplia gama de servicios que van desde la evaluación de las instalaciones de aire comprimido hasta el desarrollo e implementación de medidas para una eficiencia energética sostenible a largo plazo en los sistemas de aire comprimido. En el frente de productos, Systel Group ofrece soluciones inteligentes de monitoreo de aire comprimido como controladores maestros de compresores basados en inteligencia artificial, sensores de flujo, sensores de punto de rocío, detectores de fugas y software de monitoreo de consumo en tiempo real.

Hablamos con el Sr. Hidhay, Director General del Grupo de Empresas Systel, para entender cómo sus productos y soluciones pueden ayudar a las industrias textiles a reducir sus costes de aire comprimido.

Por favor, infórmenos sobre la empresa, su especialización y los servicios que ofrece.

Systel Group tiene su sede central en Coimbatore, con instalaciones de investigación y desarrollo en Copenhague, Dinamarca. Promovemos la idea de que el monitoreo continuo da como resultado la toma de conciencia del sistema de aire comprimido y constituirá la base para cualquier programa de mejora. Por lo tanto, nuestro objetivo es simplificar los sistemas de aire comprimido para ayudar a los usuarios finales a mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia de sus sistemas.

Las capacidades de Systel comienzan con su capacidad para evaluar cualquier deficiencia del sistema de aire comprimido y desarrollar estrategias simples pero efectivas para mejorar el sistema. Con nuestras tecnologías de monitoreo inteligente, los usuarios están bien informados sobre cualquier deterioro en el rendimiento de sus compresores, secadores, filtros o componentes neumáticos.

¿Cómo evoluciona hoy en día la gestión del aire comprimido con la industria textil?

La industria ha evolucionado mucho en la comprensión de los verdaderos costos asociados con el aire comprimido. Pero aún así, durante la compra de un nuevo sistema, la atención se centra siempre en los costes de capital, con sólo consideraciones teóricas sobre el consumo específico de energía. El consumo específico de energía es un término utilizado para definir la cantidad de energía que consume un compresor para suministrar una unidad de salida de aire comprimido. Mientras que la mayoría de los usuarios finales miden el consumo de energía del compresor, el flujo de salida del compresor permanece sin medir, lo que conduce a errores de hecho en las suposiciones sobre el consumo específico de energía de su compresor. Las condiciones ambientales, junto con los factores de ineficiencia y tolerancia que se incorporan en un compresor, pueden afectar su consumo de energía y, con el tiempo, pueden aumentar el consumo específico de energía hasta en un 30% de la eficiencia declarada del compresor. Por lo tanto, el monitoreo consistente del consumo de energía de un compresor y del flujo de descarga será la clave para mantener la eficiencia del lado del suministro.

¿Cuáles cree que son las causas fundamentales de la ineficiencia del sistema de aire comprimido?

Todo comienza con la falta de validación del rendimiento de los equipos utilizados en un sistema de aire comprimido. Los reclamos de desempeño generalmente no son reales en condiciones de taller y como los usuarios finales no poseen ni la metodología ni los instrumentos adecuados, estas ineficiencias se acumulan con el tiempo. Las fugas son la principal fuente de pérdida de energía en una fábrica textil. Las fugas se producen debido al desgaste más rápido de los componentes, que se debe principalmente a la alta contaminación por humedad en el sistema. De este modo, se garantiza que los puntos de rocío de baja presión en los secadores (con sensores de punto de rocío de presión precisos) eliminarán la aparición de fugas. En segundo lugar, las fugas también se producen debido a las malas prácticas de mantenimiento y sólo pueden gestionarse a un nivel bajo mediante la formación adecuada de los técnicos de la fábrica y el despliegue de sistemas de supervisión inteligentes.

¿Cuál es su sugerencia a la industria?

Para obtener la máxima eficiencia operativa, el usuario debe definir los indicadores clave de rendimiento de su aire comprimido, como el flujo, la potencia, la presión y el punto de rocío, y debe medirlos en las ubicaciones adecuadas para comprender la dinámica general del sistema. El lado de la oferta del sistema cuando se alinea incorrectamente con el lado de la demanda resultará en una sobrecompensación de las presiones del sistema y aumentará la demanda artificial y los problemas relacionados, como por ejemplo:

Mayor demanda de aire

Mayor tasa de fuga

Intervalos y costes de reparación más altos

Facturas de energía más altas

Mayor costo por producto producido

Y menores ganancias

Por lo tanto, es inevitable definir las líneas de base y el seguimiento continuo.

¿Cuál es su visión de Systel?

Tenemos un ambicioso plan para convertirnos en el líder en el mercado de gestión de aire comprimido de la India para el año 2022 y nos hemos comprometido a realizar grandes inversiones en Investigación y Desarrollo. Ya tenemos una emocionante línea de lanzamientos de productos innovadores y rentables para 2019. Además, hemos creado una academia con la infraestructura más moderna en nuestras instalaciones de Coimbatore para formar y certificar a los técnicos textiles con las mejores prácticas en sistemas de aire comprimido. Este curso de certificación está disponible completamente gratis para las industrias textiles para el año calendario 2019. Facultades experimentadas y reconocidas de Asia, Europa y Estados Unidos impartirán estos cursos que cubrirán los fundamentos de compresores, secadores, estrategias de control, redes de tuberías, neumática y evaluación de sistemas. Se espera que los participantes mejoren al menos un 20-30% en su sistema de aire comprimido con sus aprendizajes a través de nuestros programas de formación. Esa es nuestra garantía.