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#Novedades de la industria
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Se demuestra la impresión barata de los compuestos 3D
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Un equipo de ingenieros en la universidad de Bristol en el Reino Unido ha desarrollado un método de fabricación aditiva que puede imprimir los materiales compuestos como ésos encontrados en productos tales como raquetas y clubs de golf de tenis.
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La técnica utiliza ondas ultrasónicas para colocar millones de fibras del refuerzo. Las fibras se forman en un marco microscópico, que entonces se fija en el lugar usando un de rayo láser que cure la resina de epoxy e imprima el objeto.
Los materiales compuestos tales como ésos encontrados en las raquetas de tenis pueden ahora ser económicamente 3D impresas. Crédito de imagen: Pixabay.
Los materiales compuestos tales como ésos encontrados en las raquetas de tenis pueden ahora ser económicamente 3D impresas. Crédito de imagen: Pixabay.
Durante la prueba, una velocidad de la impresión de 20mm/s fue alcanzada, que los investigadores dicen son similares a las técnicas aditivas convencionales de la capa.
¿? ¿Hemos demostrado que nuestro sistema ultrasónico se puede agregar barato a una impresora disponible 3D, que entonces le da vuelta en una impresora compuesta? dice a Tom Llewellyn-Jones, estudiante del Ph.D que desarrolló el sistema.
Los investigadores también demostraron la capacidad de montar un plano de fibras en un marco del refuerzo. ¿El marco? la orientación de s se puede controlar cambiando el patrón de onda ultrasónico de situación mediados de-imprime. Para alcanzar esto, el equipo de investigación montó un módulo cambiable, enfocado del laser en el carro de una etapa de tres ejes estándar de la impresión 3D, sobre el aparato ultrasónico de la alineación.
Este acercamiento permite la realización de arquitecturas fibrosas complejas dentro de un objeto 3D-printed. La naturaleza de la técnica ultrasónica de la manipulación también permite una gama de materiales, de formas y de tamaños de la partícula que se montarán.
“Nuestro trabajo ha demostrado el primer ejemplo de la impresión 3D con control en tiempo real sobre la distribución de una microestructura interna, y demuestra el potencial para producir prototipos rápidos con arreglos microestructurales complejos,” dice a Bruce Drinkwater, profesor del ultrasónicos. ¿“Este control de la orientación nos da la capacidad de producir partes impresas con las características materiales adaptadas, todas sin el compromiso de la impresión.?