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Cervecerías Sustentables: Cómo reducir la huella de carbono de su cadena de suministro de bebidas

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A medida que aumenta la demanda de los consumidores de cadenas de suministro transparentes de alimentos y bebidas, los productores de bebidas deben adoptar la sostenibilidad para lograr una ventaja competitiva y hacer avanzar a la industria. Según la Asociación de Cerveceros, la mayoría de las cervecerías descargan el 70 por ciento de su agua entrante como efluente, o aguas residuales que fluyen al sistema de alcantarillado.

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Un compromiso con la conservación de los recursos debe comenzar en la nave de producción para crear efectivamente una estrategia de bebidas exitosa y sostenible. Invertir en innovaciones confiables y de alta calidad para latas, botellas y más puede ayudar a los productores de bebidas a cumplir con sus compromisos de sostenibilidad, tales como la reducción de la emisión de CO2, el uso del agua y los residuos enviados a los vertederos, además de mantener la calidad del producto.

Adiós al agua con la mano

Las líneas de transporte para barriles, cartones, botellas y latas son esenciales para mantener la eficiencia en la producción y el envasado de bebidas. A menudo se utilizan soluciones a base de agua para lubricar los transportadores y permitir que estos contenedores se deslicen con facilidad. Sin embargo, este proceso puede ser muy intensivo en agua. Una línea para latas de gran volumen y alta velocidad suele utilizar hasta 2,5 millones de litros de agua al año para lubricar los transportadores, y una línea de botellas de vidrio retornables puede consumir tres veces más. Con un lubricante sin agua y a base de aceite, las organizaciones pueden reducir el consumo de agua hasta en un 100 por ciento.

Un lubricante libre de agua y un método de aplicación también reducen la fricción entre el producto y la cinta transportadora y entre la cinta transportadora y la banda de desgaste, reduciendo la tensión en los motores de la cinta transportadora y, a su vez, consumiendo menos energía.

Además de desperdiciar recursos preciosos, la lubricación a base de agua requiere el tratamiento del efluente, creando el ambiente ideal para un crecimiento biológico potencialmente dañino y a veces resultando en pisos resbaladizos que aumentan el riesgo de resbalones y caídas. En comparación, la lubricación seca puede reducir el uso de productos químicos y la carga de efluentes, y mejorar la seguridad e higiene dentro de la instalación.

La tecnología de lubricación seca de cintas transportadoras también puede ayudar a reducir la huella de carbono de una organización. Muchas botellas, latas y cartones se dañan durante el proceso de llenado y empaque. A menudo, estos contenedores no pueden ser recuperados y tienen que ser reciclados o enviados a vertederos. Por lo tanto, es necesario fabricar nuevos contenedores para satisfacer las demandas de producción. La aplicación de un lubricante seco encima y debajo de las bandas transportadoras ofrece un mejor control de la fricción zona por zona, ayudando a dirigir el tráfico de productos, mejorando el manejo de los paquetes y, como resultado, reduciendo los casos de contenedores caídos y desperdiciados. Al limitar los daños, los residuos y la reproducción, los productores de bebidas generan menos emisiones de CO2.

Optimización de los procesos de saneamiento

El cumplimiento de altos estándares de higiene y saneamiento es fundamental para garantizar que las bebidas se produzcan de forma segura. Los procesos de limpieza, como la limpieza in situ, la limpieza abierta de la planta, la pulverización y el enjuague, pueden representar hasta el 70 por ciento de todo el uso del agua de proceso en la fábrica. Optimizar estos procesos es una manera fácil de ahorrar agua y promover la sostenibilidad en una instalación de procesamiento. Reducir las temperaturas y utilizar detergentes de baja temperatura, cambiar de limpiezas en caliente de cinco pasos a limpiezas en frío de tres pasos y optimizar los tiempos para diferentes recetas en lugar de aplicar el mismo ajuste a todos los ciclos son otras maneras de mejorar la sostenibilidad durante el proceso de limpieza y saneamiento de la fábrica.

Identificar cómo y dónde se mueve el agua a través de su sitio también puede transformar la gestión del agua y descubrir oportunidades de ahorro potencialmente ocultas. Por ejemplo, analizar por dónde entra y sale el agua puede identificar fugas en el sistema de distribución, permitiendo una mayor comprensión de dónde se está desperdiciando el agua. El monitoreo del uso también puede ayudar a descubrir prácticas de comportamiento derrochadoras, como el enjuague excesivo en la limpieza de plantas abiertas y el uso de equipos inadecuados como mangueras de alta presión que consumen mayores cantidades de agua. Crear un mapa holístico de cómo los empleados usan el agua y las aguas residuales y establecer y trabajar hacia puntos de referencia específicos puede promover el valor del agua y fomentar nuevos y mejores comportamientos y mejores prácticas.

Apoyo a las bebidas sostenibles

Dentro de la industria de alimentos y bebidas, la sostenibilidad se está convirtiendo en un tema cada vez más urgente a medida que las organizaciones toman medidas para satisfacer la demanda de prácticas empresariales respetuosas con el medio ambiente. Desde la lubricación seca de las cintas transportadoras, pasando por ligeros ajustes en el proceso de saneamiento, hasta la evaluación cuidadosa del flujo de agua en toda la instalación, existen numerosas medidas que los productores de bebidas pueden tomar para reducir su dependencia de un suministro limitado de agua dulce.