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#Novedades de la industria
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Hay más de una manera de encontrar una coincidencia
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Tres formas de controlar el espacio entre las partes de ajuste crítico.
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Producir un par de piezas en las que el ajuste entre ellas es crítico (piense en los componentes hidráulicos o en los rodamientos) puede ser una tarea muy exigente para un fabricante. Puede parecer fácil - especificando que el diámetro exterior (OD) de una parte y el diámetro interior (ID) de la otra se produzcan dentro de 0,5 micrones - pero para el maquinista que hace las piezas, es un asunto totalmente distinto. Los ingenieros de procesos han pasado muchas noches sin dormir tratando de diseñar procesos de fabricación que produzcan piezas con la expectativa de que encajen y funcionen perfectamente juntos, sólo para descubrir que el proceso puede no ser tan bueno como ellos piensan.
Cuando el ingeniero de diseño determina las tolerancias de las identificaciones y OD coincidentes, puede que esto no sea lo realmente crítico. En estas aplicaciones, como se ve con los componentes hidráulicos coincidentes, es realmente el espacio entre los dos diámetros lo que es crítico, ya que esto determina cuán bien se desempeña la pieza en su conjunto.
Hay tres formas de controlar el espacio entre las partes. La primera implica controlar el tamaño de ambas partes para asegurar una coincidencia exacta y una completa intercambiabilidad. Este método endurece severamente el proceso de fabricación y requiere un mecanizado con una tolerancia positiva en la parte OD y una tolerancia negativa en la parte ID. Esto podría significar el control de las tolerancias de tamaño de un ID y OD a partes de un micrón - ciertamente no es algo que un ingeniero de fabricación con piernas débiles quiera emprender.
El siguiente camino puede ser un poco más largo. Se requiere mucho inventario para comenzar la comparación. El proceso consiste en medir y clasificar una de las partes a un nivel muy alto. Se podía utilizar un medidor de OD de alto rendimiento para medir las OD y clasificarlas dentro de rangos muy estrechos basados en una tolerancia que era fácil de producir. Una vez que se clasifiquen todas las sobredosis, se podría usar un tapón de aire para medir la identificación de la parte de apareamiento. Con la identificación conocida, el usuario puede ahora seleccionar una pieza de la clase correcta de OD para proporcionar el ajuste o la autorización requerida. Con las DO ya medidas y clasificadas, el proceso de emparejamiento es básico contra una tabla de emparejamiento.
Sin embargo, para algunas aplicaciones, estos métodos pueden no producir la autorización estrictamente controlada que se necesita. Aquí es donde entra el calibrador de fósforo en el aire. El calibrador de coincidencia no mide el diámetro específico de cada parte (aunque con la instrumentación adecuada puede hacerlo), sino que mide el espacio real (o la interferencia) entre las dos partes. Al final, esto puede ser un fantástico ahorro de tiempo y trabajo cuando se requieren distancias extremadamente estrechas.
En su forma más simple, el medidor de coincidencia utiliza un medidor de aire con un colector de dos patas, uno que conduce a un tapón de aire, el otro a un anillo de aire. Para medir una coincidencia, coloca la parte de la OD en el anillo y la parte de la ID en el enchufe. El calibre indica el total de las distancias entre las dos partes y sus respectivas fijaciones. Un arreglo más complejo mide en realidad ambas partes, proporcionando la identificación real y la OD junto con el espacio libre entre las partes.
Una ventaja del calibrado de coincidencia es que permite al usuario producir piezas coincidentes con tolerancias de holgura extremadamente estrechas sin tener que alcanzar el mismo nivel de precisión en el proceso de mecanizado en sí.
Al considerar lo que podría ser más fácil para el usuario, hay dos opciones. Las herramientas de aire y los maestros podrían ser fabricados de manera que el usuario lea el espacio entre dos partes directamente - logrando el espacio necesario. El otro método consistiría en diseñar los instrumentos de aire y los maestros para mostrar al usuario la distancia nominal como "cero" en el medidor. Cualquiera de las dos formas funciona; sólo depende de la preferencia del usuario.
Además, no es tan difícil llevar este proceso a otro nivel. El proceso puede automatizarse con un sistema de medición de coincidencias totalmente automático, que podría poner en escena, emparejar, ensamblar y empaquetar cientos de parejas coincidentes por hora. La retroalimentación del medidor se utiliza para controlar los procesos, permitiendo que la distribución de las OD de la bobina se mueva hacia arriba o hacia abajo para acomodar una sobreabundancia de identificaciones de barriles en un extremo de la escala o en el otro. Se permite que ambas gamas floten, persiguiéndose una a la otra arriba y abajo de la escala para asegurar suficientes carretes y barriles que coincidan para mantener las tasas de producción.