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#Novedades de la industria
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Nuevas MMCs reúnen más datos, más rápido, para el Departamento de Control de Calidad de Automoción
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La MMC de sonda de un solo toque de Continental estaba empantanando el control de calidad y limitando la información que la compañía podía recoger para las inspecciones de seguridad. Dos MMC Altera de LK Metrology recortaron los tiempos de ciclo y aumentaron la información
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Para mejorar las capacidades de inspección de su laboratorio de medición, el departamento de calidad de la división de Chasis y Seguridad del fabricante de equipos de automoción Continental, situado en Veszpren, Hungría, invirtió en dos máquinas de medición de coordenadas multisensoriales (MMC) Altera de LK Metrology. Continental necesitaba un sistema de gran capacidad capaz de realizar ciclos de inspección rápidos combinados con un rápido escaneo de superficies y mediciones precisas de características, con el objetivo de obtener una visión más completa de los productos de la empresa. Estos productos abarcan desde sistemas de control de frenos y chasis electrónicos e hidráulicos hasta sensores de ruedas y velocidad del motor, electrónica de los airbags y sistemas electrónicos de suspensión neumática.
El departamento de calidad procesa aproximadamente 1.600 informes de inspección al año, cada uno de los cuales consta de unas 20 piezas medidas. Pero Continental necesitaba obtener una visión más rápida y completa y obtener más información por informe.
Más capacidad y más capacidad
Para una compañía que depende de su reputación de expertos en seguridad, el departamento de calidad juega un papel fundamental en Continental. Las tareas diarias del laboratorio de medición incluyen la inspección de características y superficies, las mediciones de dimensiones lineales y el análisis de dimensionamiento y tolerancias geométricas (GD&T) para supervisar la calidad de la producción desde el taller y ayudar en el desarrollo de nuevos productos.
En el laboratorio de medición de Continental, una sola MMC con sondas de contacto se encargaba de la mayor parte de la inspección. El técnico de medición Peter Somogyi aconsejó que la principal limitación de la MMC preexistente era su lentitud y por lo tanto su baja capacidad. El ingeniero de calidad Tamas Brunner añadió que el software no estaba a la altura de los estándares del departamento con respecto a la inspección automatizada y GD&T. Con tantas tareas de medición para procesar, la MMC no podía mantener el ritmo de las demandas de rendimiento mediante la inspección con sonda táctil, y mucho menos proporcionar el nivel de detalle necesario. El Sr. Brunner calculó que necesitaban reducir los tiempos de los ciclos de inspección a la mitad.
Antes de comenzar la búsqueda de una nueva solución, el departamento de calidad expuso su deseo de utilizar la tecnología multisensorial en la reorganización de las instalaciones. Tras consultar a varios proveedores de MMC, se identificó una MMC Altera 8.7.6 de LK Metrology como la solución ideal. Se tomó la decisión de instalar dos de ellas, cada una con capacidad multisensorial complementada por el software Camio de LK
El Altera 8.7.6 tiene recorridos en los ejes X, Y y Z que miden 32, 28 y 24 pulgadas, respectivamente. La estructura del MMC se optimiza mediante el modelado sólido asistido por ordenador y el análisis de elementos finitos, especialmente en la sección del puente de cerámica. Las guías utilizan cojinetes de aire precargados y envolventes para una mayor rigidez. Funcionan con un espesor de película de aire reducido para un menor consumo de energía y resultados de medición repetibles, incluso a velocidades de eje más rápidas, dice la empresa.
Además de los escáneres láser digitales Nikon LC15Dx, las nuevas MMC de Continental incluyen las sondas de medición táctil Renishaw TP200. Un cambiador ACR3 proporciona un intercambio suave y automatizado entre las sondas táctiles y sin contacto, controlado por el software de adquisición y procesamiento Camio.
Mejor rendimiento e informes de CMM
Dado que las MMC Altera almacenan todos los datos de medición y los ponen a disposición para su reprocesamiento o análisis posterior, el nuevo sistema de inspección sirve ahora como una herramienta importante para gestionar las reclamaciones de los clientes potenciales. La calidad del nuevo proceso de inspección ha introducido una mayor comprensión de las dimensiones críticas, cavidades y características funcionales de las piezas, lo que permite una acción correctiva más rápida.
Los beneficios directos, como ciclos de inspección más rápidos y una mayor productividad, así como una generación de informes rápida y fácil, están permitiendo a Continental cumplir sus objetivos. "La MMC multisensor permite completar casi todos los tipos de mediciones en una sola máquina, mientras que antes necesitábamos utilizar varias máquinas de inspección, como la sonda táctil, el microscopio, el proyector y el conturografo", dice el Sr. Somogyi.
"El informe gráfico es rápido y fácil de entender", dice el Sr. Brunner. "Las piezas deben cumplir con muchas tolerancias diferentes, y los informes proporcionan información clara."
Desde que se instalaron las MMC de dos sensores múltiples en el departamento de calidad, el nuevo equipo ha provocado el interés del Centro de Competencia de Moldeo de Continental, que está evaluando cómo la inspección óptica puede acelerar los ciclos de preproducción y desarrollo.
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