MC 110 Zi EVO Granito - US (2020)

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Una empresa independiente de trituración por contrato está utilizando sus nuevas trituradoras móviles de mandíbula y cono de KLEEMANN - flanqueando una nueva criba móvil - para aumentar la productividad del procesamiento de áridos y ahorrar dinero en combustible. "Nuestro modelo de negocio actual es hacer trituración por contrato", dijo Duff Boyd, Presidente de Riverbend Construction Services, Jefferson City, Tenn. "Nos centramos en la extracción de agregados de construcción y el reciclaje de materiales."

En una cantera establecida en Carolina del Sur, Riverbend estaba llevando la producción de granito a un nuevo nivel que era inalcanzable para el propietario de la cantera que trabajaba con sus propias fuerzas y equipo. Allí, una nueva trituradora de mandíbula primaria MOBICAT MC 110 Zi EVO, una criba MOBISCREEN MS 15 Z y una trituradora de cono secundaria MOBICONE MCO 9i EVO - todas de KLEEMANN - trabajaban juntas para suavizar la producción y reducir los costes. "Aquí estamos haciendo que la trituradora funcione con una base de granito y un material Nº 4, que es de 2 pulg. por 1 ½ pulg. sin multas", dijo Boyd. El tamaño de la trituradora es del 100% pasando 1 ½ pulg., hasta un tamaño de malla de 200. Riverbend hace la perforación y la voladura del granito gris, y carga y transporta la piedra en bruto al sitio de procesamiento en la parte superior del pozo.

El equipo está configurado en un circuito cerrado. El material es triturado primariamente en el MC 110 Zi EVO, y tanto el material triturado como todos los finos van a la criba móvil. La criba móvil MS 15 Z tiene dos cubiertas, la superior con paneles de 2 pulgadas, y 1 ½ pulgadas en la cubierta inferior. Los sobrantes de la cubierta superior van al MCO 9i EVO para ser dimensionados hacia abajo (ya que la mandíbula está ajustada a 65 mm, una roca de 4 a 5 pulgadas va al cono). El cono aplasta ese material y lo envía de vuelta a la pantalla para cambiar su tamaño. Los excedentes de la cubierta inferior son una roca de 2 x 1 ½ pulgadas, y los excedentes de la criba de la cubierta inferior son de un tamaño de 1 ½ pulgadas que se apila como un producto. Cualquier cosa que caiga a través de la criba es una trituradora que se almacena y se carga en camiones.

Con el nuevo equipo, Riverbend estaba promediando 305 a 335 tph, dependiendo de la alimentación. "Si la alimentación es un buen material, bien chorreado, con este arreglo de circuito cerrado puedo pasar fácilmente hasta 340 tph. "Por bien chorreado, me refiero a una roca que no sea gruesa, que esté bien chorreada con algunos finos en ella y una variedad de tamaños que entran en el primario. La mandíbula móvil de la trituradora de mandíbula es mucho más larga que la mandíbula fija", dijo Duff Boyd, Presidente de Riverbend Construction Services. "Esa mandíbula de trituración más larga no sólo protege al pitman en la trituradora de mandíbula, lo cual es genial, sino que, secundariamente, elimina el borde o el labio que se encuentra en las trituradoras de la competencia, con sus mandíbulas de trituración más cortas, un lugar que las rocas más grandes tienden a atrapar y a aferrarse. La mandíbula más alta de la trituradora de KLEEMANN elimina casi por completo el paro debido a las grandes rocas. Si vas a 330 tph, y tienes que parar media hora para excavar la roca, has perdido 165 toneladas de productividad." En lugar de un grizzly, la nueva trituradora de mandíbula primaria MC 110 Zi EVO de Boyd utiliza una preselección independiente que acelera la productividad. "La preselección saca todas las multas, y ahí es donde las toneladas por hora realmente se recogen", dijo Boyd. "Pero si se trata de un material grueso, todo tiene que pasar por la mandíbula y mis toneladas por hora bajarán. La pantalla previa es el boleto. Reduce el desgaste de las mandíbulas de la trituradora y las placas de desgaste. Evita el desgaste y aumenta el rendimiento."

"Actualmente no dejamos caer ninguna multa a través de la preselección que patea el lateral; en su lugar, caen justo debajo y evitan la mandíbula, y las mezclamos en la pantalla del MS 15 Z para el cuero cabelludo. Cuando trituramos a través del MCO 9i EVO, esas partículas vuelven y mezclamos las partículas de la mina con las partículas de la trituradora para obtener un producto más consistente, con una gradación estable", dijo Boyd. Si los expulsáramos por la mandíbula, e hiciéramos que la trituradora funcionara en la criba, tendríamos dos productos separados. El alimentador en sí mismo establece la tasa de alimentación para las toneladas por hora que llegan a la planta.

"Un gran beneficio de las plantas de KLEEMANN son sus motores diesel directos", dijo Boyd. "El MC 110 Zi EVO y el MCO 9i EVO son diesel sobre eléctrico", dijo. "Las trituradoras son de acoplamiento de fluidos, pero el resto de la planta es eléctrica. La ventaja es que los sistemas eléctricos son mucho más fáciles de trabajar; cualquier electricista que conozca la electricidad trifásica puede solucionarla o repararla. Esto es diferente a las marcas de la competencia, en las que todos los productos son impulsados hidráulicamente. Y cuando tienes problemas hidráulicos, son muy difíciles de resolver.

El otro gran beneficio que Boyd encontró fue cómo las plantas de EVO optimizan su flujo de material. Ambas trituradoras están equipadas con el Sistema de Alimentación Continua (CFS) que controla la velocidad de transporte del material en relación con el nivel de llenado de la trituradora. Este inteligente sistema da como resultado un alto rendimiento. Con la carga continua de la trituradora, también se logra una alta calidad del producto final y se reduce el desgaste. "A medida que el día avanza, y empezamos a ver un poco de desgaste de manganeso en el cono o desgaste de la matriz en la mandíbula, y los factores cambian a lo largo del día, las plantas pueden adaptarse fácilmente", dijo Boyd. Si ve que la carga de recirculación está saliendo del MCO 9i EVO en el circuito cerrado, Boyd puede "apretar" el cono a través del ajuste de su lado cerrado.

"Podemos ir a diario y hacer un set de punto cero en el MCO 9i EVO", dijo Boyd. "El cono se atornillará hasta que se toque, y luego se retirará. Es una forma súper precisa de comprobar el ajuste del lado cerrado. Si vas y lo fijas, a menos que sepas dónde está el punto cero, no es una medida exacta. Al ser capaz de poner a cero automáticamente el cono, no tienes que usar pesos de plomo o babosas para medir el plomo, para ver cuál debería ser el ajuste. El ajuste automático es fantástico; presionas un par de botones y se ajusta en cinco minutos. El diseño de la trituradora de mandíbulas MOBICAT también ayuda al mantenimiento", encontró Boyd. Al igual que la MOBICONE, cuenta con un ajuste hidráulico totalmente automático de la separación de la trituradora, que garantiza tiempos de configuración rápidos y ajustes sobre la marcha.

Mientras que Riverbend tiene otras dos plantas móviles de procesamiento de agregados de otras marcas, Boyd eligió a KLEEMANN después de hacer una investigación que incluyó la visita a la planta de KLEEMANN en Göppingen, Alemania. "Visité la fábrica de KLEEMANN hace unos dos años, y me fascinó el diseño, la ingeniería y la fabricación de los equipos de KLEEMANN", dijo Boyd. "La ingeniería es fantástica. Como resultado tuve que probarlas" Al mismo tiempo, descubrió que el apoyo para su equipo existente se estaba debilitando. "El apoyo que recibo de KLEEMANN y Linder Industrial Machinery Co. ha sido fabuloso", dijo. "Es de excelente calidad"

Duff Boyd, Presidente de Riverbend Construction Services