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Cinco consideraciones de seguridad para los maquinistas de CNC

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La seguridad en los entornos de CNC es esencial para los usuarios, y para la productividad. Tenga en cuenta estos 5 puntos para evitar lesiones, fallos en las piezas y tiempos de inactividad.

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Las cuestiones de seguridad afectan directamente a la productividad de cualquier entorno CNC. Sólo se puede conseguir una productividad óptima cuando los programas de código G son seguros en tres sentidos. En primer lugar, los programas deben garantizar que los operarios trabajen en un entorno seguro. En segundo lugar, los programas deben garantizar que las máquinas-herramienta, los dispositivos de sujeción de piezas y las herramientas de corte no sufran tensiones ni daños. Y en tercer lugar, los programas deben mecanizar piezas de trabajo aceptables. Los operarios lesionados o las máquinas y componentes dañados dan lugar a tiempos de inactividad que reducen la productividad. El desguace de piezas supone una pérdida de tiempo. Cualquiera de estas situaciones supone un aumento de los costes de explotación.

Hay muchas acciones relacionadas con la seguridad que los programas de código G deben seguir, así como ciertas cosas que no deben hacer. A continuación se presentan cinco sugerencias destinadas a mantener la seguridad de las personas y las máquinas de CNC, facilitando al mismo tiempo el mecanizado de piezas de calidad.

1. Evite las condiciones de corte demasiado agresivas y la sujeción y el apoyo insuficientes

Aunque estos problemas pueden no estar directamente relacionados con el programa de código G, son una función del proceso utilizado para crear el programa. Las presiones de mecanizado causadas por la dinámica de las operaciones de mecanizado no deben exceder la capacidad de la máquina o del dispositivo de sujeción de la pieza para manejar las operaciones de mecanizado programadas.

2. No permitir que una barra cuelgue del husillo

Esta cuestión también está más relacionada con la aplicación y el proceso que con la programación del código G. Muchas empresas utilizan alimentadores de barras para mecanizar varias piezas a partir de una barra larga. De hecho, la alimentación de barras es una aplicación común para los tornos CNC. Con un alimentador de barras, la barra larga - posiblemente de hasta 15 pies (5 m) - está completamente encerrada en el alimentador de barras. Esto proporciona un soporte adecuado para la barra.

Hay empresas que no tienen muchas aplicaciones para la alimentación de barras. Cuando se encuentran con un trabajo de alimentación de barras, utilizan en su lugar un extractor de barras. Se utiliza una herramienta especial en la torreta para tirar de la barra durante el "avance" de la misma Con estas aplicaciones, asegúrese de que la barra nunca sobrepasa el extremo del husillo en la parte trasera de la máquina. Si lo hace, incluso por una pequeña cantidad, la parte que cuelga no tendrá soporte. Cuando el husillo acelera a velocidades de mecanizado, las presiones internas de la barra harán que se doble instantáneamente a noventa grados en el husillo. Esta porción doblada de la barra puede cortarse de la barra y ser lanzada al área del taller. O puede permanecer unida. En cualquier caso, lo más probable es que cause graves daños a la máquina y lesiones a las personas que se encuentren en la zona.

3. Utilice el código M para la sujeción de ejes rotativos

La mayoría de los ejes rotativos incorporan una abrazadera que puede utilizarse durante las operaciones de mecanizado potentes. Una vez en posición, si la mordaza (comúnmente comandada con un código M) no está acoplada, los componentes del eje rotativo (motor de accionamiento, tornillo sin fin, etc.) soportarán toda la presión de la operación de mecanizado. Con el tiempo, esto hará que los componentes relacionados se desgasten prematuramente. Para cualquier máquina que tenga ejes rotativos (por ejemplo, fresadoras o tornos), averigüe si tiene una abrazadera y, si es así, qué códigos M están involucrados.

4. Vigilar la mano de las herramientas de corte para los centros de torneado

Esto no será motivo de preocupación para quienes trabajan con materiales de mecanizado libre (como el aluminio o la cera) o realizan cortes poco profundos (como las operaciones de acabado). Para las operaciones potentes (como el mandrinado, el torneado o el refrentado), asegúrese de utilizar la mano de la herramienta que hace que la fuerza de la operación de mecanizado sea absorbida por los sistemas de bancada y vías de la máquina, o de lo contrario las fuerzas de la operación de mecanizado tenderán a separar los componentes de la máquina, provocando holguras en los sistemas de vías. Con el tiempo, la máquina desarrollará problemas de vibración y tamaño.

5. Garantizar la seguridad del movimiento de aproximación rápida

El momento más peligroso para un usuario de CNC es cuando una herramienta de corte se aproxima por primera vez. Se moverá a la velocidad rápida de la máquina a una posición que está muy cerca de la superficie de trabajo. La mayoría de los programadores utilizan una distancia de aproximación rápida de 0,1 pulgadas (unos 2,5 mm), y algunos incluso más cerca.

En primer lugar, asegúrese de que el personal del CNC sabe cómo tomar el control del momento de aproximación rápida. Esto suele implicar el uso de un bloque único, la retención de avance, la anulación rápida (o posiblemente la ejecución en seco) y la pantalla de distancia de aproximación. De una forma u otra, el personal de preparación y los operarios deben tener una forma de hacer que la máquina se arrastre durante la primera aproximación de cada herramienta a la superficie de trabajo.

Además, hay que ser coherente al programar los movimientos de aproximación rápida para que el personal de preparación y los operarios sepan siempre cómo se aproximará la máquina. En el caso de los centros de mecanizado, recomiendo mover primero la herramienta a su posición en los ejes x e y. A continuación, la aproximación en el eje z. De este modo, sólo hay que ocuparse de un eje. Además, inicialmente posicione la herramienta de corte a 25 mm por encima de la superficie de trabajo. A continuación, colóquela en la superficie de trabajo. En el modo de bloque único, el operario puede estar tranquilo, sabiendo que la herramienta se detendrá una pulgada por encima de la superficie de trabajo.

Incluso con estas sugerencias, los usuarios del CNC deben estar atentos para identificar posibles problemas. Utilice la experiencia pasada como guía; piense en los problemas de seguridad que ha tenido la empresa a lo largo de los años y considere si se han aplicado remedios aceptables. Y siempre que ocurra un percance, por supuesto, tome medidas para asegurarse de que no vuelva a ocurrir.