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Rotary Transfer ofrece torneado de diámetro exterior completo entre centros

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Esta máquina de transferencia rotativa de muñón de tamaño reducido incluye una célula aislada para realizar el torneado de diámetro exterior completo entre centros para mejorar la concentricidad en comparación con el volteo de piezas en una estación para el torneado de la parte trasera o el desplazamiento de la pieza a otra posición de sujeción.

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Los talleres de mecanizado de alta producción suelen verse atraídos por las máquinas transfer rotativas por su capacidad para producir piezas de precisión con rapidez. Pero imagínese añadir una operación de torneado a la máquina de transferencia que funcione como una célula desconectada que esté libre de los factores de accionamiento y mecanizado que afectan a las otras estaciones. Se dice que esta célula de torneado aislada adicional proporciona una concentricidad muy precisa al permitir el torneado a lo largo de toda la pieza, en comparación con el hecho de dar la vuelta a una pieza y realizar el torneado de la parte trasera o mover la pieza a otra posición de sujeción para completarla.

La máquina de transferencia rotativa RV10 Flexmaster de Winema permite a los usuarios mecanizar todo el contorno externo de una pieza sin errores de posicionamiento con una precisión de micras. La célula de torneado de precisión (PTC), según Tobias Rapp, jefe de ventas de Winema, permite sujetar una pieza entre centros o mediante pinzas mientras se completa el torneado de diámetro exterior en la máquina, así como el mandrinado.

Rapp afirma que esta máquina compacta, rígida y estable ofrece tiempos de ciclo y de cambio rápidos para piezas pequeñas (de 2 a 12 mm de diámetro) de diversos metales en forma de barra, bobina y piezas en bruto. Es especialmente útil para aplicaciones de gran volumen en las industrias de la automoción, aeroespacial y eléctrica, pero también para familias de piezas o lotes pequeños, debido a sus rápidos tiempos de cambio y su gran flexibilidad. Añade que la producción de piezas para vehículos eléctricos ha sido un uso popular de la RV10 en Europa, donde el gobierno está impulsando la producción de vehículos eléctricos.

Piezas pequeñas, huella pequeña

Winema, con sede en Grosselfingen (Alemania), comenzó a crear la RV10 Flexmaster en 2013. En el momento de su desarrollo, el mercado de las piezas torneadas de precisión contaba con una máquina de transferencia rotativa mecánica de tipo trunnion disponible en Estados Unidos que estaba diseñada para usuarios con una sola pieza a mecanizar y que no podía acomodar fácilmente el cambio, dice la empresa. Sin embargo, el mercado estaba cambiando. Se hizo evidente la demanda de una máquina de transferencia CNC completa. La empresa consideró que los talleres mecánicos necesitaban una producción de gran volumen para más lotes de piezas pequeñas, así como una máquina con un cambio rápido que una máquina mecánica no podía ofrecer. Por lo tanto, Winema dice que llenó ese vacío con una pequeña, compacta y rígida máquina de transferencia de CNC completa que se hizo para la precisión, la flexibilidad y los tiempos de cambio rápido (por lo general 30 a 60 minutos, pero oscila entre 15 y 120 minutos, dependiendo de los requisitos de la pieza).

Esta máquina de transferencia de tipo muñón con 10 estaciones de sujeción se diseñó especialmente para el mecanizado de piezas de 12 mm de diámetro por 80 mm de longitud y más pequeñas. La RV10, la más pequeña de Flexmaster, también ocupa poco espacio, 2,4 m × 1,2 m, y tiene una altura de 2,1 m. La máquina pesa 20.000 libras, lo que, según Rapp, es una rigidez necesaria para el mecanizado de piezas pequeñas y complejas.

Más parecido al torneado que a la transferencia

En una máquina de transferencia rotativa convencional, suele ser imposible realizar un proceso de torneado completo del diámetro exterior porque el mandril que sujeta la pieza obstruye una parte del exterior de la pieza que se está mecanizando. Sin embargo, la célula de torneado de precisión de la RV10 puede transferir la pieza de trabajo a la PTC con un sistema de coordenadas independiente donde puede realizar un proceso de torneado aislado. Al tornear entre centros, la concentricidad precisa se mantiene constante en toda la longitud de la pieza que, según Rapp, es de 20 micras para esta máquina. Dice que esta alta concentricidad se encuentra normalmente en tornos y máquinas multihusillo, pero no en equipos de transferencia rotativa

Aunque los multihusillos pueden producir una concentricidad tan alta, Rapp explica que la RV10 puede ser una mejor opción. "Las máquinas multihusillo sólo pueden mecanizar desde un lado, y luego desprenden la pieza para invertirla y volver a colocarla en el husillo en la mordaza de sujeción", dice. "Al hacer esto, se pierde tiempo de ciclo, y esos tiempos para otras operaciones se acumulan"

El PTC de la máquina cuenta con dos herramientas de torneado con interfaces Capto. Opcionalmente, se pueden integrar tres PTC en cada máquina.

Otras ventajas

La RV10 Flexmaster, que utiliza el suministro de refrigerante a alta presión, tiene muchas ventajas para el mecanizado de piezas pequeñas y complejas, especialmente para el torneado a altos volúmenes que ya se han mencionado. Sin embargo, otra ventaja es la gama de metales que esta tecnología puede mecanizar. Rapp afirma que se ha probado en una serie de metales (incluidos aceros, cobre, latón y titanio) y que se ha conseguido una larga vida útil de las herramientas en cada uno de ellos, lo cual es fundamental para las máquinas de transferencia rotativa.

Mientras que las máquinas de transferencia rotativa tradicionales sólo mecanizan una pieza, la RV10 puede mecanizar dos piezas simultáneamente gracias a su capacidad de doble alimentación. Se pueden alimentar dos bobinas, barras o piezas en bruto a la vez. En ese caso, la mitad de las estaciones/husillos de mecanizado se dedican a una pieza y la otra mitad de las estaciones/husillos a la segunda pieza. Para reducir el tiempo del ciclo, Rapp dice que la mayoría de los usuarios sólo procesan una pieza a la vez.

La máquina de transferencia cuenta con una célula de torneado independiente

Mientras se mecaniza una pieza, la máquina es capaz de producir de 4 a 50 piezas por minuto. Sin embargo, al procesar dos piezas al mismo tiempo, produce de 10 a 80 piezas por minuto.

Winema | winema.de

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