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Hornos de caja de retorta utilizados para el desborde de compuestos cerámicos

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L&L Special Furnace Co. Inc. ha recibido un pedido de dos hornos de caja de retorta con control de atmósfera. Se utilizarán para el desbarbado de piezas de matriz cerámica compuesta (CMC), el procesamiento de polvo metálico y el procesamiento isostático en caliente (HIP)

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La función principal de los hornos es eliminar todos los elementos orgánicos y otros materiales utilizados en el producto antes de introducirlo en una cámara de vacío de alto fuego. El proceso de desbarbado es extremadamente importante y permite obtener un producto acabado muy resistente y ligero. Los hornos tienen una zona de trabajo de 23 pulgadas de ancho x 23 pulgadas de alto x 36 pulgadas de profundidad. Tienen una sola zona de control con un gradiente de temperatura de ±20°F a 1100°F (595°C) utilizando cuatro zonas de control de temperatura con polarización para equilibrar cualquier gradiente de temperatura.

Las piezas se calientan a 660°C (1220°F) en una cámara de retorta presurizada con nitrógeno. Los subproductos de la pieza que se desgasifican son dirigidos por la presión y salen por la parte trasera del horno. A continuación, las piezas se calientan en un horno de vacío a temperaturas superiores a los 2300°F (1260°C). El resultado es un componente más fuerte y ligero que el titanio.

Los hornos están construidos con ladrillos refractarios aislantes de baja masa, lo que permite tiempos de enfriamiento más rápidos. Están controlados por un control de programa Eurotherm con protección de sobretemperatura. También hay un panel de flujo programable para controlar el flujo de nitrógeno durante todo el proceso.