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Proceso de picking en el almacén: máximo rendimiento con un SGA

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El proceso de preparación de pedidos en un almacén incluye operaciones cuya finalidad es recuperar y preparar los productos solicitados por los clientes a través de los pedidos. En esencia, la preparación de pedidos consiste en recoger y combinar los productos individuales que componen el pedido de un cliente. Para optimizar esta operación y conseguir el máximo rendimiento, las empresas pueden aprovechar la tecnología y la digitalización que ofrece un sistema de gestión de almacenes (SGA).

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Proceso de picking en un almacén con un SGA: ¿cómo se hace?

Cuando se realiza el proceso de picking con un software de gestión de almacenes, los operarios utilizan dispositivos de asistencia al picking, por ejemplo, escáneres de radiofrecuencia inalámbricos, para recibir instrucciones del SGA. Este software les muestra, por ejemplo, los artículos que deben localizar, su ubicación exacta y la cantidad que deben recoger. Tras completar una tarea, los operarios sólo tienen que confirmar la acción para recibir nuevas instrucciones.

El proceso de picking en el almacén con un SGA es la evolución del picking en papel, un método de trabajo en el que los operarios utilizan listas impresas en las que se especifican los artículos necesarios para confeccionar cada pedido. La tecnología facilita el picking en empresas con un gran número de pedidos, ya que la gestión manual conlleva un alto riesgo de errores en el control del inventario.

Fases del proceso de picking

El proceso de picking comprende una serie de operaciones o fases destinadas a recoger la mercancía en su ubicación y trasladarla a la zona de expedición con la mayor rapidez y eficacia posible.

. Planificación previa. Antes de empezar a preparar los pedidos, es fundamental planificar los recursos adecuados para optimizar el proceso de picking. Esto incluye asignar el equipo de manipulación de materiales adecuado a cada pedido y estandarizar las cargas unitarias para agilizar el picking.

. Rutas y desplazamientos. Esta es la fase que más tiempo y, por tanto, recursos consume cuando se realiza el picking según el método persona-mercancía, en el que los operarios recorren las instalaciones en busca de los productos que necesitan. Para agilizar esta fase, es clave un diseño óptimo del almacén que facilite los recorridos de picking y elimine los obstáculos.

. Recogida de productos o recuperación. La mayor parte de los errores se producen en esta fase del picking, por lo que es fundamental retirar la mercancía de forma precisa y segura. Para evitar errores, la gestión del inventario debe ser eficiente, y las cantidades de stock registradas deben coincidir con lo que hay realmente en las estanterías.

. Consolidación y verificación de pedidos. En estas operaciones, los operarios verifican que las cantidades y las referencias de las unidades recogidas son correctas, y a continuación se embala y etiqueta la mercancía.

. Despacho y transporte. La última fase del proceso de picking consiste en trasladar los pedidos a la zona de expedición e imprimir el albarán para los transportistas.

Una correcta organización del proceso de picking reduce los costes, además de despachar los pedidos con eficacia y sin errores

Ventajas de implantar un SGA en el proceso de preparación de pedidos

Incorporar un software de gestión de almacenes en el proceso de picking no sólo ayuda a los operarios a ser más ágiles y productivos, sino que también permite hacer un seguimiento exhaustivo de los pedidos en curso. Estas son las ventajas de utilizar un SGA en el proceso de picking:

. Ahorro de costes. Gestionar correctamente el picking y minimizar el tiempo dedicado a la preparación y expedición de pedidos ayuda a reducir los costes logísticos.

. Información de stock actualizada y digital. La comunicación permanente con el software de gestión de almacenes permite a los responsables hacer un seguimiento en tiempo real de los productos disponibles en la instalación y controlar la evolución de las distintas operaciones.

. Eliminación de errores. Al seguir las instrucciones detalladas del SGA, los operarios completan los pedidos con mayor rapidez y sin cometer errores.

. Aumento de la productividad. Con el software de gestión de almacenes conectado a los dispositivos de asistencia al picking, los operarios son más eficientes. Preparar más pedidos en menos tiempo permite a las empresas aumentar la productividad de su almacén y ser más flexibles y reactivas ante los imprevistos.

Con la implantación de un SGA, toda la información se genera, transfiere y gestiona de forma digital, mejorando el trabajo de los operarios y, en consecuencia, garantizando un mejor servicio logístico. La incorporación de un programa de software de gestión de almacenes como Easy WMS elimina hasta el 99% de los errores de procesamiento de pedidos.

Cómo automatizar el picking con un SGA

La gestión del proceso de picking se puede automatizar con un sistema de gestión de almacenes, por ejemplo, Easy WMS de Mecalux. El software organiza y orquesta el proceso de picking, teniendo en cuenta factores como la disposición del almacén, la prioridad de envío, el método de picking empleado y el número de operarios, entre otros.

En primer lugar, al recibir una solicitud de pedido del cliente, el SGA crea la lista de picking automáticamente. La lista de picking es un documento interno que contiene todas las instrucciones que debe seguir un operario del almacén para preparar un pedido. El uso de escáneres de radiofrecuencia y dispositivos de asistencia al picking (por ejemplo, sistemas de picking por voz y pick-to-light) aumenta la productividad de los operarios y limita el margen de error en la recogida de mercancías

El SGA controla la ubicación de cada producto, indicando a los operarios el número de pasillo y de estantería, el nivel de almacenamiento y la cantidad de artículos a retirar, entre otras instrucciones. La lista de picking aparece directamente en la pantalla del escáner de radiofrecuencia del operario, indicándole dónde debe recoger cada producto y en qué cantidad. Los escaneos adicionales de los códigos de barras garantizan que todas las acciones se ejecuten correctamente.

Posteriormente, el SGA asigna un número al contenedor en el que deben colocarse los artículos hasta su expedición. Para facilitar la verificación de los pedidos y la expedición, el módulo de software de envíos multitransporte de Mecalux permite a las empresas etiquetar los pedidos y preparar las listas de empaquetado de acuerdo con las normas de las agencias de transporte.

El proceso de picking: clave para una cadena de suministro eficiente

El proceso de picking es decisivo a la hora de maximizar la eficiencia de la cadena de suministro. Y esto es especialmente cierto con el auge del ecommerce, que ha obligado a las empresas a adaptar sus operaciones logísticas a las nuevas tendencias de consumo y a las características y estándares de las compras online

La solución para un proceso de picking competitivo es equipar sus instalaciones con la última tecnología y con un software de gestión digital que mejore la eficiencia en la preparación de pedidos y, sobre todo, que limite el número de errores en esta operación

¿Sigue gestionando su proceso de picking de forma manual? ¿Está preparado para sacar el máximo partido a su almacén? Contacte con Mecalux. Le mostraremos cómo un SGA puede ayudar a aumentar la eficacia de la preparación de pedidos.

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