El alma del control by BENJAMIN MOSESDirectIndustry

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¿Quién habría imaginado que los controles CNC fueran tan sencillos como usar su smartphone? Los expositores de la IMTS 2022 han realizado importantes avances en los controles CNC, haciéndolos más intuitivos, flexibles y potentes para hacer frente a la creciente escasez de maquinistas cualificados

"La tendencia es, sin duda, hacer que los controles CNC sean más fáciles de aprender y sencillos de utilizar", afirma Kevin Flanagan, director de ventas de DATRON. "Uno de los factores clave que impulsan esto es el reto de encontrar maquinistas cualificados. Creemos que el control DATRON next es el control CNC más fácil de aprender del mercado, por lo que pueden utilizarlo maquinistas de cualquier nivel."

"Sinceramente, el control y el lenguaje de programación son los mejores que he visto en el sector", afirma Konstantin Cheyshvili, propietario de Kontrast4D en Salem, Massachusetts, cuando se le pregunta por el control DATRON next. "Cuanto más lo aprendo, más veo lo atrasadas que están otras empresas porque intentan adaptarse a cómo se hacían las cosas antes"

No sólo es sencillo configurar un trabajo con un proceso de cuatro pasos, sino que los iconos gráficos también facilitan la identificación de las funciones. Los usuarios ni siquiera tienen que introducir manualmente los datos numéricos. Hay una cámara integrada en la pantalla táctil y el sensor XYZ que permite al operario localizar el material y establecer el origen de la pieza con un simple deslizamiento en la pantalla táctil. Esto ahorra tiempo y es ideal para los operarios menos experimentados

"Una sonda táctil mide el material, por lo que la máquina sabe exactamente cómo está colocado, y luego el programa gira alrededor del material, por lo que siempre se termina con una pieza recta, independientemente de cómo se cargue", dice Flanagan. "El tiempo necesario para cargar el material y configurar una pieza no se discute mucho, pero consume una gran cantidad de tiempo. El CNC DATRON reduce los tiempos de preparación y de ciclo, por lo que se obtienen mejores piezas más rápidamente"

Los usuarios de Haas pueden ahora controlar un robot directamente a través del control de la máquina Haas y no necesitan aprender un nuevo mando. "Los usuarios no necesitan aprender un control diferente", afirma John Nelson, especialista de producto de Haas Automation Inc. (stand de IMTS 2022: 338100). "Todo, desde el movimiento del robot hasta el ajuste de todas sus posiciones, se registra a través del control de la máquina Haas, así como la programación de esos movimientos en el programa CNC"

"La semana pasada utilizamos el robot para cargar y descargar 100 piezas, y funcionó a la perfección", afirma Don Coffin, propietario de RayGinn Manufacturing, un taller de Bloomfield, Connecticut, especializado en las industrias del láser y la impresión. Con ocho CNC de Haas en su taller, Coffin ya está familiarizado con los controles de última generación de Haas. Cuando decidió que era hora de automatizar algunos de sus procesos, eligió un paquete de robots VF2 FFANUC.

"Llevamos unos ocho meses utilizando el robot y estoy completamente satisfecho con la repetibilidad y la calidad que está aportando a nuestros procesos. No comete errores, puede funcionar fácilmente sin supervisión y no hace pausas. Ya estamos planeando comprar otro robot dentro del año natural", dice Coffin

Con tantos empleados y usuarios que trabajan a distancia, la pandemia dio a Siemens (stand de IMTS 2022: 133346 y 433028) la oportunidad de duplicar su enfoque de gemelo digital para que los constructores de máquinas-herramienta puedan mapear todo su proceso de desarrollo en un PC antes de llevarlo al taller.

"El aspecto virtual de la solución de Siemens nos ahorra mucho tiempo de desarrollo, porque una vez que la máquina se carga en el gemelo digital, podemos hacer toda la programación y la calibración de las pruebas antes de que esté en la planta", dice Alex Vojinovich, director de operaciones de Racer Machinery International en Cambridge, Ontario. "Como proveedor de soluciones de ingeniería para los clientes, no siempre tenemos el lujo de resolver los problemas de los sistemas de mecanizado en un gran número de máquinas"

"Al tener un gemelo digital que ha sido desarrollado por el propio fabricante de controles CNC como núcleo de CN, el cerebro de su máquina herramienta está ahora en su PC", dice Pollack. "Cuando construimos el gemelo digital, sacamos un archivo del sistema de la máquina física y construimos la máquina virtual a partir de él, de modo que se puede representar realmente cada máquina única. Eso es lo que cambia el juego: tener la capacidad de duplicar el entorno único de cada máquina exactamente de la forma en que el OEM la encargó"

"Históricamente, teníamos que esperar a que la máquina estuviera en funcionamiento antes de empezar a depurarla, lo que retrasaba el plazo de entrega a nuestro cliente. Ahora, no tenemos que esperar a tener un equipo físico para probarlo, sino que podemos hacerlo virtualmente antes de cargar el controlador y mientras se fabrica. Esto es importante para reducir el tiempo de desarrollo", dice Vojinovich

Ahora Racer puede entregar una máquina entre seis y ocho semanas antes. Además, el hecho de no dañar las herramientas o los soportes de trabajo supone un ahorro en términos de valor de sustitución, costes de reparación y pérdida de productividad". Siemens presentará su última plataforma de control Sinumerik One y su componente digital twin en IMTS 2022.

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