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#Libros blancos
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4 consideraciones para la limpieza de componentes aeroespaciales
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Estas indicaciones para la limpieza aeroespacial pueden ayudar a las empresas a comprender las mejores prácticas, la seguridad y a determinar la limpieza de las piezas.
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La limpieza de precisión en la industria aeroespacial es un paso vital que garantiza la seguridad de los miles de personas que vuelan cada día. Incluso una pequeña cantidad de grasa y partículas en las piezas aeroespaciales puede ser desastrosa.
Es un trabajo duro. El Boeing 737 tiene un total de 600.000 piezas y el 777 tiene 3 millones de piezas. Todas ellas deben limpiarse de acuerdo con las especificaciones más exigentes. Esto es imposible de hacer manualmente y es un reto incluso en un proceso automatizado. Pero, ¿cuál es la mejor manera de hacerlo?
La Manufacturing Cleaning Association me pidió recientemente que compartiera mis consejos sobre las consideraciones para la limpieza de componentes aeroespaciales. Aquí están mis respuestas a cuatro preguntas que los fabricantes suelen considerar.
¿Cuáles son los consejos básicos de seguridad para la limpieza aeroespacial?
Hablar de las medidas de seguridad básicas que todo el mundo puede tomar puede parecer innecesario, teniendo en cuenta que todos somos profesionales. Sin embargo, nuestra experiencia nos ha demostrado que a veces ni siquiera se siguen las precauciones básicas.
Limite el riesgo para sus trabajadores ofreciendo gafas protectoras, delantales, guantes y una ventilación adecuada en la zona de trabajo. La protección de los oídos también es una buena idea: las tiendas pueden ser lugares ruidosos. La educación también es crucial: los trabajadores deben saber a qué se enfrentan.
Revise sus políticas de seguridad con regularidad, especialmente después de los cambios en los procesos. Sus procesos de seguridad cambiarán con el tiempo.
¿Cuáles son los mejores métodos para eliminar el aceite?
Los detergentes tienen una "capacidad" máxima de eliminación de la suciedad antes de que ésta vuelva a depositarse en la superficie de la pieza. Las variaciones en el sustrato de la pieza que se está limpiando también pueden contribuir a un rendimiento de limpieza desigual.
El mejor método varía en función de las propiedades del propio aceite. Los aceites solubles en agua son más difíciles de separar de la solución de limpieza a medida que se disuelven en la química del tanque de lavado, por lo que la supervisión es fundamental. La formación de espuma (especialmente si la solución de limpieza se rocía) y las manchas de agua después de la limpieza son dos signos de carga de aceite soluble en agua. Si se produce alguno de ellos, aumente la cantidad de agua de enjuague que fluye hacia el tanque de enjuague.
La carga de aceite reduce drásticamente la vida útil de los productos químicos. Cuando se limpian aceites solubles en agua, es fundamental vaciar el tanque de lavado con más frecuencia. Intentar reducir los residuos vertiendo sólo la mitad del tanque no importa mucho con el tiempo.
Los aceites no solubles son más fáciles de eliminar del tanque de lavado, ya que se separan físicamente del agua y flotan hacia la parte superior. En este caso, lo mejor son dos métodos de eliminación: utilizar un desnatador o un sistema de coalescencia de aceite. Aunque los desnatadores tienen un precio razonable, y algunos clientes de Brulin confían en ellos, mi propia experiencia me dice que los desnatadores son "específicos para el aceite"
En su lugar, considere un sistema de coalescencia de aceite. Un coalescente de aceite aumenta la capacidad química general de lavado porque las unidades son tanques separados, pero están conectadas al sumidero de lavado. En este caso, el flujo de la solución se reduce significativamente, lo que permite que el aceite flote hasta la parte superior de la química de lavado. La eliminación es posible mediante el desbordamiento de un sistema de presa o por gravedad.
Los productos químicos de limpieza diseñados para dividir los aceites resultan muy eficaces en estos sistemas.
¿Por qué siguen estando sucias mis piezas?
Conseguir una limpieza de alta calidad no es tan sencillo como colocar la pieza en el baño, añadir el detergente correcto a la concentración adecuada y marcharse. Utilice kits de valoración para controlar las concentraciones y compruebe regularmente otros parámetros del proceso.
Además, recuerde que el hecho de que se llame agua de aclarado no significa que esté limpia. A menudo veo que no se controla el agua de lavado en sí misma; si no lo hace, se está buscando problemas. Es de esperar que haya un poco de arrastre de detergente incluso en los mejores procesos. Un control regular del agua de aclarado garantizará que sus piezas salgan siempre limpias del proceso.
Una forma sencilla de controlar el agua de lavado es utilizar un medidor de conductividad. Si la conductividad se eleva por encima de su límite, descargue el tanque de lavado o aumente el flujo de agua al tanque. Su proceso de lavado se estabilizará si controla regularmente todas las entradas/salidas del proceso.
¿Cómo puedo determinar la limpieza de las piezas?
La limpieza de las piezas la determina normalmente el cliente o se incluye en las especificaciones. No hay un enfoque correcto o incorrecto, pero la coherencia y la validez de sus requisitos son fundamentales.
El objetivo es que no haya rotura de agua si se procesa según la especificación de limpieza alcalina Boeing BAC 5749, que también está cubierta por el método de prueba estándar ASTM F22 para películas superficiales hidrofóbicas mediante la prueba de rotura de agua. Sin embargo, las superficies rugosas o porosas pueden afectar a la sensibilidad de esta prueba.
Hay otros métodos que puede utilizar si no se trata del BAC 5749. Aplicando una solución de dina o una tinta de prueba a la superficie de la pieza, se formará una película o se retraerá en pequeñas gotas. El comportamiento de la tinta le indicará la energía superficial del sustrato.
La medición del residuo no volátil (RNV) -el material soluble, suspendido o en partículas que queda en la superficie tras la evaporación del disolvente volátil que contiene el material- es otro método para determinar la limpieza. El objetivo es dejar el menor residuo no volátil posible.
El recuento de partículas es otra medida de limpieza. Las partículas se extraen de una superficie de tamaño conocido utilizando un fluido de alta pureza, agua desionizada o un disolvente orgánico, y se mide su tamaño y cantidad. Estas cifras se comparan con las especificaciones, que permiten un número, tamaño y volumen específicos de partículas.
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