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#Novedades de la industria
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Hablemos de Inteligencia Artificial para el reciclaje con Brantner
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¿Qué importancia tiene la tecnología basada en datos para los procesos de reciclaje? ¿Cuáles son las ventajas de utilizar inteligencia artificial y robots de clasificación de residuos? Expertos del sector responden a estas y otras preguntas en nuestra charla empresarial. En esta ocasión: Josef Scheidl, de Brantner Green Solutions.
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¿Cuáles son los retos actuales en el desarrollo de la tecnología de reciclaje?
En los últimos años hemos desarrollado con éxito nuestra propia inteligencia artificial, Branter AI. También hemos conseguido ponerla en práctica en una gran variedad de áreas de aplicación. Utilizamos la IA de Brantner internamente, pero las empresas asociadas también hacen uso de ella. Por tanto, somos optimistas de cara al futuro, aunque actualmente tengamos que hacer frente a los cuellos de botella de la oferta en el sector de la robótica y a los mayores tiempos de espera de los chips.
¿Qué importancia tienen la digitalización y la inteligencia artificial en el proceso de reciclaje?
Extremadamente importante. La calidad de los residuos puede aumentar con la ayuda de la inteligencia artificial en comparación con la separación manual. El hecho de que todavía se puedan encontrar materiales reciclables en los residuos nos hizo desarrollar nuestra propia IA Brantner, ya que no existen soluciones satisfactorias en el mercado. Utilizada correctamente, detecta los materiales interferentes y reciclables, es objetiva y ahorra mucho tiempo.
¿Qué procesos son los mejores para las soluciones inteligentes?
Los procesos en los que las desviaciones de la norma deben detectarse visualmente y los procesos en los que la tecnología de sensores mide los valores e inicia los flujos de trabajo en función de estos valores.
¿Cuáles son las ventajas de los procesos automatizados en comparación con el trabajo manual? ¿Siguen existiendo procesos que los trabajadores manuales realizan mejor?
Las ventajas son que los procesos automatizados no conocen la sensación de monotonía incluso con procesos de trabajo constantes y la calidad del trabajo es siempre la misma. Además, las influencias externas como el calor, el frío o los olores no suelen afectar al proceso. Los procesos automatizados tampoco están ligados a un horario o a unas vacaciones. La desventaja, sin embargo, es que la IA por sí sola y sin formación por parte de los humanos no puede tomar decisiones ni intervenir. Por lo tanto, nuestro trabajo nunca podrá ser realizado únicamente por máquinas y no es nuestro afán conseguirlo nunca. Los humanos siguen siendo el centro de todo lo que hacemos.
Josef Scheidl Brantner
Josef Scheidl, director general de Brantner - © Josef Scheidl Brantner
¿Qué soluciones ofrece Brantner en ese segmento?
La IA de Brantner puede utilizarse en muchas aplicaciones. Nuestro "Ojo de Halcón" detecta 32 materiales interferentes, independientemente de su estado, y evalúa la pureza de los residuos a medida que se vierten en los cubos de basura. Basándose en esta evaluación, el sistema decide si es necesario volver a clasificar y también define qué materiales interferentes debe buscar.
En general, sin embargo, la IA de Brantner puede utilizarse siempre que haya que ver, oír o entender algo. De este modo, se puede automatizar un trabajo que requiere mucho tiempo y aumentar la calidad.
¿Puede describir cómo funciona la tecnología?
Se instala un chip en la zona frontal del cubo de la basura, que se escanea en cuanto el cargador de residuos engancha el cubo. "Ojo de Halcón" graba el vertido posterior con una cámara, y las imágenes se envían en tiempo real a una unidad informática que utiliza inteligencia artificial para detectar si hay sustancias indeseables. En función de esto, se toma una decisión en pocos segundos. Así se determina la calidad de todo el recorrido y los pasos necesarios.
¿Qué mantenimiento requiere esta tecnología?
Hacemos un esfuerzo consciente por utilizar pocos y sencillos componentes para que el mantenimiento sea lo más rápido y sencillo posible. Las cámaras que se utilizan en Hawkeye son cámaras de smartphone totalmente comerciales. Sustituirlas cuando es necesario es muy rápido y barato.
¿Qué diferencia a la tecnología de Brantner de otras?
Por un lado, nos esforzamos por encontrar soluciones que se puedan adaptar fácilmente. Hawkeye reconoce las desviaciones, pero no le importa si se trata de una botella de PET mal tirada, un saco de cemento abierto en la tienda de bricolaje o un número de lote desviado. Por otro lado, nos centramos en que las soluciones sean rentables, no requieran un gran mantenimiento y puedan ser reparadas muy rápida y fácilmente por el propio usuario en caso necesario.
¿Está el sector dispuesto a adaptarse a las nuevas tecnologías?
Sí, creo que sí, porque no hay manera de evitarlo. La industria de los residuos trata de materiales reciclables que deben volver al ciclo para aliviar y proteger nuestro medio ambiente. Los materiales reciclables deben ser reciclados y no incinerados. Como, por desgracia, la separación perfecta de los residuos nunca se producirá sin intervención, nuestra industria está llamada a asumir esta tarea y a seguir una estrategia muy clara de cero residuos.
"La calidad de los residuos puede aumentar con la ayuda de la inteligencia artificial en comparación con la separación manual"
- Josef Scheidl, director general de Brantner
¿Habrá más digitalización e IA en la tecnología del reciclaje en el futuro?
Lo habrá, sin duda. Vivimos la protección del medio ambiente y, en cuanto nos enfrentamos a un reto, buscamos soluciones y las ponemos en práctica. Mientras quede algo tras la separación de residuos más concienzuda, Brantner no descansará y trabajará en el desarrollo de soluciones.
¿Dónde ve usted el mayor crecimiento del mercado?
En nuestra empresa, en el tratamiento de escorias de incineración de residuos. Hemos desarrollado un sistema único en el mundo, el "Brantner Slagtory", para filtrar incluso las partículas metálicas más pequeñas de las cenizas y escorias residuales y devolverlas al ciclo de materiales reciclables. Los metales recuperados pueden volver a procesarse directamente en plantas de acero, aluminio o cobre
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