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#Novedades de la industria
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Amoladora de herramientas todo en uno
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No es necesario disponer de diferentes máquinas para las distintas operaciones necesarias para rectificar las herramientas de corte rotativas sólidas.
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Esto explica que la demanda de la GrindSmart 660XW de la empresa suiza Rollomatic sea muy elevada. Esta rectificadora de herramientas híbrida se encarga tanto del rectificado de geometrías de corte como del rectificado de corte para otras tareas de producción de herramientas. Entre ellas se encuentran las operaciones de rectificado por inmersión, la preparación de piezas en bruto para herramientas de corte rotativas de mango común y el rectificado de cuellos para fresas de largo alcance para moldes y troqueles.
"Que sepamos, no hay ninguna otra máquina en el mercado con este tipo de capacidad", dijo Eric Schwarzenbach, presidente de Rollomatic Inc, la sede norteamericana de la empresa en Mundelein, Illinois.
La GrindSmart 660XW de seis ejes permite a los usuarios emplear lo que Rollomatic denomina un proceso ultraleano que elimina la necesidad de múltiples máquinas y configuraciones para completar todos los pasos necesarios para rectificar una herramienta. El resultado es un proceso mucho más rápido.
"Si lo haces en tres máquinas diferentes, puedes tardar días o semanas en completarlo", dijo Schwarzenbach. "Pero en una sola máquina, se hace en un solo chasis"
Además, señaló que la gestión del proceso es más fácil cuando sólo interviene una máquina, y también hay un menor riesgo de que la herramienta se dañe debido a una menor manipulación y transporte.
Para combinar el rectificado de las geometrías de corte y el rectificado de pelado en una sola máquina, la GrindSmart 660XW cuenta con un cabezal de trabajo móvil de alta velocidad montado en un eje lineal CNC. La máquina también incluye un novedoso sistema de luneta diseñado para proporcionar un buen soporte durante las operaciones de acanalado y punteado. Gracias al cabezal de trabajo desplazable, la muela siempre está encima de la luneta durante el rectificado de pelado, lo que hace que el proceso sea más estable. Además, la posición de la muela permanece fija y cerca del punto de apoyo estable para evitar desviaciones problemáticas, independientemente de la longitud de la herramienta.
La luneta de una sola pieza incluye una media caña para el apoyo durante el estriado y un casquillo para el apoyo durante el esmerilado de puntos.
"Con la media caña, la ventaja es que se pueden rectificar las ranuras más rápidamente porque se tiene un soporte sólido y no hay desviación", dijo Schwarzenbach. "Y el casquillo mantiene la broca en su sitio, por lo que podemos rectificar la punta mucho más rápido de lo que lo haríamos si no hubiera soporte"
La máquina también viene con un motor de husillo síncrono de 20 CV y un cambiador de muelas de seis estaciones que puede acomodar una variedad de muelas para diferentes operaciones.
Otra característica clave de la GrindSmart 660XW es la caja de refrigeración de doble pared. Con este diseño, el sistema en su conjunto se apoya en ocho pies: cuatro para la propia máquina y cuatro para la carcasa. Al estar sobre sus propios pies, la carcasa está desconectada mecánicamente de la máquina y no la toca. Según Schwarzenbach, el objetivo de la separación es doble: proporcionar estabilidad térmica protegiendo la máquina de las fluctuaciones de temperatura del exterior y evitar que las vibraciones se transmitan a la máquina a través de la carcasa.
La GrindSmart 660XW, que ofrece una gama de diámetros de rectificado desde el microtamaño hasta los 12,7 mm (0,5") y una longitud máxima de rectificado de 152,4 mm (6"), está diseñada para producir herramientas de corte más pequeñas.
"Si hiciéramos la misma máquina para (diámetros de herramienta) de hasta 25,4 mm (1"), su tamaño sería mucho mayor y también más caro", afirma Schwarzenbach.
Con unas medidas de 2,26 m de alto × 1,83 m de largo × 1,55 m de ancho (89"×72"×61"), la GrindSmart 660XW se ha hecho deliberadamente para ser una máquina alta.
"Hemos construido la máquina en altura y hemos mantenido la huella pequeña para que los usuarios puedan ahorrar espacio en sus fábricas", dijo Schwarzenbach