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ANDRITZ presentará soluciones textiles y no tejidas innovadoras en la ITME 2022

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El grupo tecnológico internacional ANDRITZ presentará sus innovadoras soluciones textiles y de telas no tejidas en ITME 2022 en Greater Noida, India, del 8 al 13 de diciembre (pabellón 12, stand A22).

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La amplia cartera de productos de ANDRITZ abarca las tecnologías más avanzadas de producción de telas no tejidas y textiles, como la unión por aire, airlay, punzonado, spunlace, spunbond, wetlaid/Wetlace™, conversión, acabado textil, reciclaje y procesamiento de fibras naturales.

Tecnologías de reciclaje textil de ANDRITZ

Con la adquisición de ANDRITZ Laroche SAS, ANDRITZ ha ampliado su cartera de productos para incluir tecnología de airlay y reciclaje, así como tecnologías de procesamiento de fibras de líber. Las líneas completas de reciclado de residuos textiles industriales y de posconsumo para producir fibras destinadas a la re-hilatura y/o a usos finales no tejidos son uno de los focos de esta gama de productos. La concienciación de los clientes y las normativas están obligando a las marcas de ropa a reciclar sus residuos textiles en sus propios productos. Las fibras recicladas también pueden utilizarse en varios procesos de no tejidos, como el airlay para diversas aplicaciones, por ejemplo en la industria del automóvil, para aislamiento, colchones y fieltros para muebles.

Innovaciones en soluciones para aplicaciones duraderas

El fuerte aumento de los no tejidos en el sector de la automoción en los últimos años también ha abierto nuevas oportunidades en la industria de la filtración. Basándose en décadas de experiencia, ANDRITZ desarrolla líneas llave en mano de punzonado y airlay rentables y fiables.

El reciente auge del mercado de productos no tejidos duraderos llevó a ANDRITZ a desarrollar su prebobinadora de cilindro elíptico PA3000 para satisfacer la demanda de mayores capacidades y productos más ligeros. Este equipo de última generación consta de una prebobinadora de cilindros optimizada para la producción de napas ligeras de hasta 6,75 m de anchura y proporciona una mayor velocidad (hasta 18 m/min dependiendo de la anchura deseada). Como resultado, las capas de la banda se cosen con una cohesión óptima para mantener la uniformidad de la superficie de la banda, minimizando el riesgo de formación de nubes, como ocurre con otros diseños de prebobinadoras.

Además, la industria del automóvil está cambiando su enfoque hacia las tecnologías ecológicas, lo que tiene un impacto directo en las propiedades de las piezas no tejidas de los vehículos. La telar de agujas de terciopelo doble ANDRITZ SDV2+2 puede, de hecho, procesar tejidos de terciopelo compuestos y ofrecer un uso sin látex para una mayor reciclabilidad y sostenibilidad, contribuyendo fuertemente a un enfoque respetuoso con el medio ambiente. Gracias a la experiencia de ANDRITZ en procesos de punzonado y al know-how de perfilado de la banda (nuevo ProWin™), los fabricantes pueden proporcionar los tejidos más adecuados para los requisitos de esta industria y maximizar el retorno de la inversión (con importantes ahorros de fibra de hasta el 5%).

Además, la tecnología airlay también desempeña un papel importante en los no tejidos duraderos, como en la industria de la automoción, el aislamiento de edificios, el underfelt de alfombras, la industria del colchón y las aplicaciones de mobiliario.

Las soluciones airlay de ANDRITZ se han diseñado para formar esteras de todo tipo de fibras, desde fibras cortas recicladas hasta fibras naturales largas y gruesas, pasando por mezclas con componentes no fibrosos, y muchas más.

Invitamos a los clientes a realizar pruebas junto con nuestros expertos y comparar las distintas opciones disponibles en el centro técnico para procesos de punzonado de ANDRITZ Asselin-Thibeau en Elbeuf, Francia, y/o en la línea piloto de airlay de ANDRITZ Laroche en Cours, Francia.

Novedades en tecnología de toallitas húmedas

ANDRITZ ofrece varios procesos de telas no tejidas para producir las mejores y más rentables toallitas, como spunlace, Wetlace y Wetlace CP. ANDRITZ también acompaña a los productores de telas no tejidas en el paso a la sostenibilidad con el objetivo de reducir o eliminar los componentes plásticos manteniendo la alta calidad de las propiedades deseadas del producto. Esto se aplica a todos los tipos de toallitas sostenibles, como las desechables, las biodegradables, las de origen biológico, las de pasta cardada o las estándar cardadas. El último desarrollo en este campo es la línea ANDRITZ neXline wetlace CP, que integra el proceso de cardado-pulpa (CP). Se trata de una línea de producción totalmente diseñada que combina las ventajas de las tecnologías de drylaid y wetlaid para producir una nueva generación de toallitas biodegradables.

Para atender aún mejor a los clientes y ofrecerles el mejor servicio e I+D posibles, ANDRITZ da la bienvenida a los productores a su centro técnico de spunlace de ANDRITZ Perfojet en Montbonnot, Francia. El centro técnico ha sido actualizado recientemente con un sistema de formación de pulpa en línea y es ahora el centro de pruebas de no tejidos más avanzado del mundo para toallitas.

La próxima generación en calandrado textil

La teXcal Raconip TT de ANDRITZ establece nuevos estándares en el procesamiento de textiles técnicos, como ropa deportiva, ropa de trabajo, lonas y paracaídas, tanto en términos de madurez tecnológica como de diseño. La teXcal Raconip TT está dirigida a clientes que requieren versatilidad y facilidad de manejo junto con una excelente estabilidad del proceso, además de una alta calidad de fabricación constante.

Esta innovadora calandria impresiona con un rodillo controlado por deflexión: el rodillo Raconip TT. Ofrece la máxima flexibilidad gracias al perfilado sin restricciones en toda la anchura del tejido mediante pistones hidrostáticos. Esto garantiza la máxima calidad, como una planitud absoluta y una permeabilidad al aire precisa.

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