Nueva bomba Seepex para la industria de baterías

La nueva gama de bombas BF de Seepex se ha adaptado a las necesidades de la creciente industria de producción de baterías.

Las gigafábricas que se están construyendo en todo el mundo para satisfacer la enorme demanda de baterías de iones de litio en los sectores de la automoción, la electrónica y los semiconductores requieren un gran número de bombas.

En la producción de baterías, se requiere resistencia química y materiales químicamente compatibles para evitar la contaminación de valiosas materias primas. Durante el crítico proceso de formulación, la continuidad y la alta repetibilidad son esenciales. También se necesitan bombas libres de contaminación para un funcionamiento sin problemas. El proceso de revestimiento desempeña otro papel importante, ya que la bomba tiene un impacto directo en la calidad del producto al minimizar las variaciones en el grosor del revestimiento.

La bomba Seepex BF se adapta con precisión a estos requisitos, garantizando seguridad, limpieza, alta calidad del producto y rentabilidad. El diseño de fácil mantenimiento reduce el tiempo de inactividad y el coste total de propiedad (TCO). Las conexiones de abrazadera para montaje/desmontaje rápido y la unidad giratoria desmontable simplifican las tareas de sustitución y mantenimiento. Con un mantenimiento adecuado, la robusta bomba tiene una larga vida útil.

La bomba Seepex BF se instala rápidamente, tiene un caudal de hasta 30 m³/h y funciona a una presión de hasta 12 bar. Está disponible en diseño de bloque o eje libre y puede satisfacer los requisitos de accionamiento específicos del cliente. También hay disponible una versión con certificación TA-Luft o ATEX.

"La seguridad operativa y la máxima limpieza al utilizar valiosas materias primas dispersas fueron los motores que impulsaron el desarrollo de la gama BF", afirma Thomas Dufner, director de mercado de baterías de Seepex. "Ayuda a reducir el coste total de propiedad y a mejorar la eficiencia energética en prácticamente todas las aplicaciones de baterías al eliminar la contaminación y ser fácil de mantener. Los fallos en los ciclos de limpieza y la eliminación de los compuestos contaminados de las baterías no sólo son un despilfarro, sino también muy costosos."

"La resistencia química y los materiales químicamente compatibles son necesarios para evitar la contaminación de materias primas caras", añadió Dufner. "Con BF, nos aseguramos de que los materiales sean químicamente compatibles. El diseño de acero inoxidable y el eje flexible de titanio garantizan la calidad del producto sin contaminación. La contaminación por aceite o grasa es imposible. Las bombas pueden limpiarse a fondo con disolventes comunes y agua desionizada."

Los compuestos de la batería, desde el litio hasta el electrolito, pueden añadirse al proceso de mezcla en dosis precisas, gota a gota. La continuidad y la alta repetibilidad son fundamentales durante el proceso de formulación. En el proceso de recubrimiento, la bomba tiene un impacto directo en la calidad del producto al minimizar las variaciones en el grosor del recubrimiento. La gama BF consigue esta continuidad y alta repetibilidad utilizando el principio de bomba de cavidad progresiva Seepex con la ventaja de una pulsación extremadamente baja. Esto garantiza la máxima precisión de dosificación, lo que se traduce en mejores resultados de recubrimiento y recetas de lechada más exactas.

Las bombas de rotor helicoidal Seepex, con su diseño especial, no presentan derrames ni fugas gracias a su alto grado de estanqueidad. Además, se dispone de una amplia gama de juntas para diferentes compuestos de batería.

Seepex, que forma parte del grupo Ingersoll Rand, produce sus bombas de batería en Shanghai (China) y Bottrop (Alemania) para poder ofrecer grandes cantidades con plazos de entrega cortos.