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Kyocera presenta un cabezal de impresión de inyección de tinta con más de 1.500 boquillas para materiales industriales de alta viscosidad

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La nueva estructura patentada del actuador piezoeléctrico permite mayores viscosidades y gotas más grandes

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KYOTO, Japón--(BUSINESS WIRE)--Kyocera Corporation (Presidente: Hideo Tanimoto; "Kyocera") ha anunciado hoy que ha desarrollado el primer cabezal de impresión de inyección de tinta*¹ del sector ("cabezal de impresión") capaz de manejar materiales de alta viscosidad para aplicaciones industriales. Este avance es posible gracias al nuevo actuador piezoeléctrico patentado por Kyocera y a la tecnología de canal de fluido.

Se espera que el nuevo cabezal de impresión amplíe el uso de la tecnología de inyección de tinta en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluidos los procesos de fabricación avanzados, la pintura y la impresión en 3D, que han sido difíciles de abordar utilizando la tecnología de inyección de tinta convencional.

*1: Entre los cabezales de inyección de tinta con más de 1.500 boquillas capaces de manejar viscosidades de 80 mPa･s o superiores; investigación de Kyocera, enero de 2026.

Características principales

La nueva estructura del actuador permite viscosidades más altas y gotas más grandes
El diseño optimizado del canal de fluido permite mayores viscosidades y gotas más grandes
Desarrollo

En los últimos años, la industria manufacturera está cada vez más obligada a mejorar la eficiencia de la producción, además de reducir el impacto medioambiental y los residuos de material para conseguir una sociedad sostenible. La tecnología de inyección de tinta es muy apreciada por su contribución a la sostenibilidad, ya que permite la inyección a demanda de gotas uniformes y finas, lo que se traduce en una elevada eficiencia de utilización del material y una reducción de los residuos.
Debido a estas características, la tecnología de inyección de tinta está atrayendo cada vez más atención como proceso de fabricación innovador en campos como los circuitos electrónicos, las líneas de producción de semiconductores y la fabricación aditiva*2. Además, en las aplicaciones de pintura para automóviles, se están realizando esfuerzos para desarrollar procesos prácticos de inyección de tinta que permitan diseños más creativos, reduzcan la mano de obra en los procesos de enmascarado y minimicen la pérdida de pintura.
Aprovechando los puntos fuertes cultivados a lo largo de años de desarrollo de cabezales de impresión -a saber, alta productividad, alta resolución y alta durabilidad- Kyocera ha desarrollado con éxito una tecnología que permite el chorro estable de materiales de alta viscosidad. Como resultado, los procesos de fabricación que utilizan pinturas y materiales en rangos de viscosidad que antes eran difíciles de manejar con la tecnología de inyección de tinta han alcanzado ahora una fase práctica.
Kyocera seguirá desarrollando tecnologías innovadoras para reducir el impacto medioambiental, promover la eficiencia laboral y liderar la digitalización de la fabricación.

*2: La fabricación aditiva hace referencia a un grupo de tecnologías de fabricación en las que los materiales se estratifican para crear estructuras tridimensionales.

Características

1. La nueva estructura del actuador permite mayores viscosidades y gotas más grandes

Aprovechando el modo de curvatura piezoeléctrico convencional*3, Kyocera ha desarrollado una nueva estructura de actuador piezoeléctrico patentada que mejora la fuerza de inyección. Este avance permite el chorro estable de materiales de alta viscosidad -hasta 16 veces mayor que la tecnología convencional de Kyocera- y gotas hasta 20 veces más grandes. Como resultado, la tecnología permite la expansión a una amplia gama de aplicaciones industriales, como la pintura y la impresión en 3D, que antes eran difíciles de abordar con la tecnología de inyección de tinta.
*3: Modo de curvatura piezoeléctrico: Método en el que un actuador piezoeléctrico expulsa tinta utilizando la desviación generada por el efecto piezoeléctrico.

2. El diseño optimizado del canal de fluido permite mayores viscosidades y gotas más grandes

En los cabezales de impresión circulantes para materiales de alta viscosidad, el chorro estable ha sido un reto importante. Para solucionarlo, Kyocera ha optimizado el diseño del canal de fluido aprovechando simulaciones de fluidos propias. El resultado es un chorro estable que contribuye a mejorar la productividad y la calidad.

* 4: El chorro con la viscosidad y el volumen de gota indicados se ha confirmado en las condiciones de evaluación de Kyocera. (El rendimiento real del chorro puede variar en función de las características del líquido y de las condiciones de chorro)

A través de esta tecnología, Kyocera continuará creando nuevas opciones para aplicaciones industriales de inyección de tinta y un entorno global más sostenible.

Acerca de Kyocera

Kyocera Corporation (TOKYO:6971,https://global.kyocera.com/), matriz y sede mundial del Grupo Kyocera, se fundó en 1959 como productor de cerámica fina (también conocida como "cerámica avanzada"). Combinando estos materiales de ingeniería con metales e integrándolos con otras tecnologías, Kyocera se ha convertido en un proveedor líder de componentes industriales y de automoción, paquetes de semiconductores, dispositivos electrónicos, sistemas de energía inteligente, impresoras, copiadoras y teléfonos móviles. Durante el ejercicio finalizado el 31 de marzo de 2025, los ingresos por ventas consolidados de la empresa ascendieron a 2 billones de yenes (unos 13.500 millones de dólares*). Kyocera ocupa el puesto 1.123 en la lista "Global 2000" de 2025 de la revista Forbes de las mayores empresas del mundo que cotizan en bolsa y ha sido nombrada entre "Las 100 empresas del mundo gestionadas de forma más sostenible" por The Wall Street Journal.
*Conversión basada en los últimos doce meses a 31 de marzo de 2025